[发明专利]一种高效水泥混凝土减水剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高效水泥混凝土减水剂及其制备方法，包括以下重量份原料甲基烯丙基聚氧乙烯醚30‑38份、巯基乙酸8‑10份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯28‑35份、二氯甲烷5‑8份、氯化苄12‑16份、乙醚12‑16份、阻聚剂1‑3份、引发剂a2‑5份、引发剂b3‑6份、去离子水15‑26份。该高效水泥混凝土减水剂，通过采用甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、二氯甲烷和阻聚剂制备单体产物，复配甲基烯丙基聚氧乙烯醚，对粘土起到一定抵抗作用，进而有效的降低水泥浆体的流动度，提高减水剂的适用范围；整个制备流程保证物料的密封性，避免外界污染的发生，进而有效提高水泥混凝土减水剂的制备质量。

技术领域

本发明涉及减水剂技术领域，具体为一种高效水泥混凝土减水剂及其制备方法。

背景技术

减水剂是目前国内广泛应用的一种混凝土外加剂，可以在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；还可以在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量。

目前的聚羧酸盐减水剂因具备低掺量、高减水率、分散性能优良、分子结构可调、绿色环保等优势，被大量应用在混凝土领域，但聚羧酸盐减水剂对粘土极其敏感，而在混凝土拌合材料中总会带入粘土成分，这是导致水泥浆体流动度严重损失的重要因素之一，直接约束了聚羧酸盐减水剂的使用范围，为解决这一问题，本领域技术人员提出了一种高效水泥混凝土减水剂，同时提供了该高效水泥混凝土减水剂的制备方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效水泥混凝土减水剂及其制备方法，解决了聚羧酸盐减水剂对粘土极其敏感，而在混凝土拌合材料中总会带入粘土成分，这是导致水泥浆体流动度严重损失的重要因素之一，直接约束了聚羧酸盐减水剂使用范围的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效水泥混凝土减水剂，包括以下重量份原料：甲基烯丙基聚氧乙烯醚30-38份、巯基乙酸8-10份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯28-35份、二氯甲烷5-8份、氯化苄12-16份、乙醚12-16份、阻聚剂1-3份、引发剂a2-5份、引发剂b3-6份、去离子水15-26份；

该水泥混凝土减水剂由如下步骤制备：

步骤一、将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、二氯甲烷和阻聚剂一起投入一体生产设备中，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、二氯甲烷和阻聚剂通过反应釜一顶部的进料管依次投入反应釜一的内部，通过进水管向反应釜一表面的螺旋换热管内部通入40℃循环水，接着通过进料管持续向反应釜一的内部添加氯化苄，启动反应釜一顶部的驱动电机工作开关，驱动电机输出轴带动反应釜一内部的反应架进行转动，对反应釜一内部的原料进行搅拌混合，搅拌反应5h后，通过进水管向螺旋换热管的内部通入冷却水，将反应釜一内部的原料冷却至室温；

步骤二、通过进水管向反应釜一表面的螺旋换热管内部通入40℃循环水，接着通过进料管向反应釜一的内部添加乙醚，继续通过驱动电机输出轴带动反应架在反应釜一的内部进行转动，反应3h后得到单体产物；

步骤三、启动真空干燥箱顶部左侧的料泵工作开关，利用料泵配合抽料管对反应釜一内部的单体产物进行抽取，单体产物在进入抽料管内部之前经过滤架内部的滤网进行滤料处理，接着单体产物被抽入料箱的内部，向蒸汽管的内部通入40℃蒸汽，对料箱内部的单体产物进行干燥；

步骤四、通过反应釜二顶部的进料管向反应釜二的内部投入甲基烯丙基聚氧乙烯醚和去离子水，启动反应釜二顶部的驱动电机工作开关，反应釜二内部的反应架转动，使甲基烯丙基聚氧乙烯醚全部溶解，接着通过进料管向反应釜二的内部投入巯基乙酸和引发剂a，反应10min后，启动真空干燥箱顶部右侧的料泵工作开关，将料箱内部的单体产物抽入反应釜二的内部，通过进料管向反应釜二的内部投入引发剂b，向反应釜二表面螺旋换热管的内部通入50℃循环水，恒温搅拌反应2h；

步骤五、通过进料管向反应釜二的内部添加质量浓度为30%的氢氧化钠溶液，调节反应釜二内部的反应液pH值为7，通过出料管将反应釜二内部的反应液送出，得到水泥混凝土减水剂。