[发明专利]基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法

权利要求书

1.一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，所述薄壁件为圆环件，所述圆环件上具有径向的流道，包括以下步骤：

沿薄壁件本体（4）的环形表面的周向上车加工圆环台阶面（5）；

在所述圆环台阶面（5）上铣加工径向的流道预加工槽（1），并在所述流道预加工槽（1）的槽体底面（11）上加工沿所述圆环件径向设置的流道（6），流道（6）的宽度小于槽体底面（11）的宽度，流道（6）两侧与槽体底面（11）形成流道台阶（12）；其中，所述流道（6）的长度大于所述圆环台阶面的内外径差；

将加工好的镶块（2）装配在所述流道台阶（12）上；所述镶块（2）与所述流道预加工槽（1）的形状相同、大小匹配；

以所述镶块（2）与所述流道预加工槽（1）的接触面侧边上加工有钎焊倒角，钎焊倒角内填注钎料，进行真空钎焊，得到具有流道的薄壁件。

2.如权利要求1所述的一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，沿薄壁件本体（4）径向车加工圆环台阶面（5）包括：

以薄壁件本体（4）的中心孔定位，在其圆环周向表面上车加工所述圆环台阶面（5）；所述圆环台阶面（5）包括外环面（51）和内环面（52），所述外环面（51）高于内环面（52）。

3.如权利要求2所述的一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，将加工好的镶块（2）安装在所述流道台阶（12）上之前还包括：

在所述外环面（51）上的流道预加工槽（1）的槽体侧面上加工第一倒角面（13）；在所述内环面（52）上的流道预加工槽（1）的槽体侧面上加工第二倒角面（14）；

在所述流道台阶（12）表面上预置粘带钎料，粘带钎料不相互搭接。

4.如权利要求3所述的一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，以所述镶块（2）与所述流道预加工槽（1）的侧边为钎缝进行钎焊包括：

在镶块（2）与所述的第一倒角面（13）和第二倒角面（14）之间分别形成的槽内涂注钎料。

5.如权利要求4所述的一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，涂注钎料后还包括：

以所述薄壁件本体（4）中心孔定位，车加工镶块压紧环（3）；所述镶块压紧环（3）的厚度与所述的圆环台阶面（5）的台阶高度相等，所述镶块压紧环（3）的直径与所述的圆环台阶面（5）的内环面（52）的外径相等；

将镶块压紧环（3）压紧在所述内环面（52）上，并压紧所述的镶块（2），形成薄壁毛坯件，将所述薄壁毛坯件整体入炉进行真空钎焊，将真空钎焊后的薄壁毛坯件车加工。

6.如权利要求1所述的一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，在所述流道（6）延伸至所述圆环件中心方向的薄壁件本体（4）上加工半圆弧槽（41）。

7.如权利要求5所述的一种基于真空钎焊的薄壁件流道成型方法，其特征在于，将所述薄壁毛坯件整体入炉进行真空钎焊包括：

将所述的薄壁毛坯件放入冷态真空炉内抽真空2～3×10Pa，工作真空度4～6×10Pa；

首先，以40℃/h～80℃/h的速率加热到400～500℃，保温20～40min；

再次，以70℃/h～120℃/h的速率加热到900～1000℃，保温250～400min；

其次，再以90℃/h～200℃/h的速率加热到1010～1050℃，开始真空钎焊20min～30min；

最终，以80～100℃/h控温冷却至800～1000℃后，向炉内填充高纯氩气或氮气，使炉内压力达到6×10⁴～8×10⁴Pa后，启动风扇冷却至50℃～70℃出炉。