[发明专利]一种齿轨座在中部槽上的定位方法

说明书

一种齿轨座在中部槽上的定位方法，它涉及煤矿井下刮板输送设备领域。本发明解决了现有的齿轨座在中部槽上的定位方法采用人工定位，存在质量差、效率低、通用性差、一致性差、且无法满足自动化生产需求的问题。本发明的齿轨座在中部槽上的定位方法是通过以下步骤实现，步骤1、摆位中部槽；步骤11、中部槽的高度定位；步骤12、中部槽的X向定位；步骤12中所述中部槽的X向定位的具体过程为，步骤121、粗定位中部槽；步骤122、精定位中部槽；步骤13、中部槽的Y向定位；步骤2、摆位齿轨座；步骤21、齿轨座的高度定位；步骤22、齿轨座44的X向定位；步骤23、齿轨座的Y向定位。本发明用于齿轨座在中部槽上的定位。

技术领域

本发明涉及煤矿井下刮板输送设备领域，具体涉及一种齿轨座在中部槽上的定位方法。

背景技术

刮板输送机是煤矿井下采煤工作面煤炭运输的专用设备，同时也是采煤机的导向和支承，是井下采煤输送线的关键设备。刮板输送机工作在矿井，工况条件十分恶劣，中部槽经常损坏，为了提高中部槽的使用寿命，必须提高中部槽制造的精度和质量。中部槽43是刮板输送机机身主体，是载煤和刮板链的支撑机构；一般中部槽43为焊接结构，由中板U、底板V、挡板槽帮W、铲板槽帮M、槽帮凸榫头N、槽帮凹榫头Z、齿轨座44等组成，重量占整机的75％；齿轨座44安装有齿轨，是采煤机的行走轨道。齿轨座44在中部槽43上的定位是中部槽43制造的关键工序，其定位精度直接影响中部槽43制造精度，也决定了中部槽43的使用寿命。齿轨座44在中部槽43上的定位，先将中部槽43的纵、横向定位，即X、Y方向的精确定位，然后再将齿轨座44摆放到中部槽43进行精确的纵、横向定位。目前，现有的齿轨座44在中部槽43上的定位工序主要是由人工完成，即人工定位、人工测量和人工挪位摆正，人工定位精度低，劳动强度大，需要反复多次调整才能摆正定位；另外，很多中部槽43是预热100℃以上后作业，工作环境非常差，对工人的身心造成很大的损伤。中部槽43种类非常多，外形尺寸差别大，每种型号都需要一种定位装置，造成工装繁冗复杂，通用性差，影响自动化生产。

综上所述，现有的齿轨座在中部槽上的定位方法采用人工定位，存在质量差、效率低、通用性差、一致性差、且无法满足自动化生产需求的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的齿轨座在中部槽上的定位方法采用人工定位，存在质量差、效率低、通用性差、一致性差、且无法满足自动化生产需求的问题，进而提供一种齿轨座在中部槽上的定位方法。

本发明的技术方案是：

一种齿轨座在中部槽上的定位方法，所述定位方法是通过以下步骤实现，

步骤1、摆位中部槽43：

步骤11、中部槽43的高度定位：

将中部槽基准面B○o直接放置在中部槽摆位装置的支承台面上，使中部槽43保持水平，即实现中部槽43的高度定位；

步骤12、中部槽43的X向定位：

将中部槽43的中心线与中部槽摆位装置的中心线重合，中部槽43的中心线为槽帮凸榫头N间距Bt/2与槽帮凹榫头Z间距Bw/2两点形成的中心线；

步骤13、中部槽43的Y向定位：

中部槽43的Y向不做调整，测量出中部槽43的挡板槽帮W的长度Lz，Lz/2处即为中部槽43的Y向中心线，其与中部槽摆位装置的Y中心线的距离为Yzo，然后在齿轨座44定位过程将Yzo补偿；

步骤2、摆位齿轨座44：

步骤21、齿轨座44的高度定位：

将中部槽43直接放置在由左定位单元的两个中部槽支承板a9和右定位单元的两个中部槽支承板b13形成的支承台面上，中部槽的基准面B○o水平放置在中部槽摆位装置的支承台面上，齿轨座44放置在中部槽的基准面B○1上，即实现齿轨座44的高度定位；