[发明专利]一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法

说明书

本发明涉及一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法，包括以下步骤：S1、在撕手膜料带的两侧涂覆激光屏蔽材料，风干后形成激光屏蔽涂层；S2、在撕手膜料带的两侧依次贴敷泡棉料带和保护膜料带，形成多层复合膜料带；S3、将多层复合膜料带裁切成块状的多层复合膜片；S4、通过撕手膜外形冲切刀对多层复合膜片进行整体切割，形成带有撕手部的多层复合膜片；S5、采用激光裁切设备对复合片的撕手部从上下两侧进行激光切割，将泡棉和保护膜的撕手部切掉，激光屏蔽涂层保护撕手膜的撕手部。本发明的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，先完成多层薄膜贴合后，采用整体冲切和局部激光切割的方式配合，保证多层薄膜外形为一刀成型，满足图纸上的尺寸公差要求。

技术领域

本发明涉及薄膜制备技术领域，尤其是指一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法。

背景技术

针对指纹模组类产品，产品撕手在夹层中间，正反两面都有一层或多层材料贴合的结构，传统圆刀工艺一般都是中间正常刀冲切加工撕手外形，然后上刀和下刀分别冲切两面的材料外形，最后在将加工后的形状对贴在一起，这样整个产品外形的尺寸不是一刀成型的，如果要求管控尺寸±0.1mm,此工艺将无法满足，一方面无法保证各个粘结层切割的一致性，另一方面也无法满足对贴的精准度。

因此针对多层薄膜中夹层撕手的制备，现亟需提供一种新的制备方法来保证夹层撕手的精确度。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中多层薄膜中夹层撕手制备的精准度不足的问题，提供一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法，先完成多层薄膜贴合后，采用整体冲切和局部激光切割的方式配合，保证多层薄膜外形为一刀成型，满足图纸上的尺寸公差要求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法，包括以下步骤：

S1、在撕手膜料带的两侧涂覆激光屏蔽材料，风干后形成激光屏蔽涂层；

S2、在撕手膜料带的两侧依次贴敷泡棉料带和保护膜料带，形成多层复合膜料带；

S3、将多层复合膜料带裁切成块状的多层复合膜片；

S4、通过撕手膜外形冲切刀对多层复合膜片进行整体切割，形成带有撕手部的多层复合膜片；

S5、采用激光裁切设备对复合片的撕手部从上下两侧进行激光切割，将泡棉和保护膜的撕手部切掉，激光屏蔽涂层保护撕手膜的撕手部。

在本发明的一个实施例中，激光屏蔽材料的熔点高于泡棉和保护膜的熔点，控制激光切割设备的激光温度高于泡棉和保护膜的熔点，且低于激光屏蔽材料的熔点。

在本发明的一个实施例中，步骤S1中，采用涂胶烘干一体机实现对撕手膜料带两侧同步涂胶及烘干处理，所述涂胶烘干一体机包括依次设置的撕手膜料带放料卷、涂料池、烘干箱和撕手膜料带收料卷，所述涂料池内设置有用于夹持撕手膜料带的涂料辊，所述撕手膜料带从撕手膜料带放料卷放出后，依次经过涂料池、烘干箱进行涂料和烘干处理，最后通过撕手膜料带收料卷进行收料。

在本发明的一个实施例中，步骤S2中，采用双面多座贴合机依次在撕手膜料带的两侧同步贴敷泡棉料带和保护膜料带，所述双面多座贴合机包括撕手膜料带传输通道，在撕手膜料带传输通道的上下两侧均设置有泡棉料带放线架和保护膜料带放线架，沿所述撕手膜料带传输通道的延伸方向依次设置有两组滚贴组件，所述泡棉料带从撕手膜料带的两侧同撕手膜料带一同进入到第一组滚贴组件中，所述保护膜料带从撕手膜料带的两侧同贴敷有泡棉料带的撕手膜料带一同进入到第二组滚贴组件中。

在本发明的一个实施例中，所述滚贴组件包括设置在撕手膜料带传输通道两侧的安装座，两组所述安装座之间分别设置有固定辊和压力辊，所述压力辊滑动设置在所述安装座上，所述安装座上设置有支撑所述压力辊的滑块，所述滑块穿设在升降螺杆上，通过所述升降螺杆带动压力辊移动，调节压力辊与固定辊之间的间距。