[发明专利]一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法

权利要求书

1.一种多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在撕手膜料带的两侧涂覆激光屏蔽材料，风干后形成激光屏蔽涂层；

S2、在撕手膜料带的两侧依次贴敷泡棉料带和保护膜料带，形成多层复合膜料带；

S3、将多层复合膜料带裁切成块状的多层复合膜片；

S4、通过撕手膜外形冲切刀对多层复合膜片进行整体切割，形成带有撕手部的多层复合膜片；

S5、采用激光裁切设备对复合片的撕手部从上下两侧进行激光切割，将泡棉和保护膜的撕手部切掉，激光屏蔽涂层保护撕手膜的撕手部。

2.根据权利要求1所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：激光屏蔽材料的熔点高于泡棉和保护膜的熔点，控制激光切割设备的激光温度高于泡棉和保护膜的熔点，且低于激光屏蔽材料的熔点。

3.根据权利要求1所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：步骤S1中，采用涂胶烘干一体机实现对撕手膜料带两侧同步涂胶及烘干处理，所述涂胶烘干一体机包括依次设置的撕手膜料带放料卷、涂料池、烘干箱和撕手膜料带收料卷，所述涂料池内设置有用于夹持撕手膜料带的涂料辊，所述撕手膜料带从撕手膜料带放料卷放出后，依次经过涂料池、烘干箱进行涂料和烘干处理，最后通过撕手膜料带收料卷进行收料。

4.根据权利要求1所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：步骤S2中，采用双面多座贴合机依次在撕手膜料带的两侧同步贴敷泡棉料带和保护膜料带，所述双面多座贴合机包括撕手膜料带传输通道，在撕手膜料带传输通道的上下两侧均设置有泡棉料带放线架和保护膜料带放线架，沿所述撕手膜料带传输通道的延伸方向依次设置有两组滚贴组件，所述泡棉料带从撕手膜料带的两侧同撕手膜料带一同进入到第一组滚贴组件中，所述保护膜料带从撕手膜料带的两侧同贴敷有泡棉料带的撕手膜料带一同进入到第二组滚贴组件中。

5.根据权利要求4所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：所述第一组滚贴组件和第二组滚贴组件均包括设置在撕手膜料带传输通道两侧的安装座，两组所述安装座之间分别设置有固定辊和压力辊，所述压力辊滑动设置在所述安装座上，所述安装座上设置有支撑所述压力辊的滑块，所述滑块穿设在升降螺杆上，通过所述升降螺杆带动压力辊移动，调节压力辊与固定辊之间的间距。

6.根据权利要求5所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：沿所述撕手膜料带传输通道延伸方向在所述滚贴组件前还设置有刮膜限位组件，所述刮膜限位组件包括一刮膜刀和两组限位块，所述撕手膜料带、泡棉料带和保护膜料带依次从刮膜刀和两组限位块之间穿过。

7.根据权利要求1所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，所述撕手膜外形冲切刀安装在冲切模组中，所述冲切模组包括冲切刀安装座、与撕手膜外形冲切刀配合用于放置多层复合膜片的冲模底座、带动撕手膜外形冲切刀向冲模底座方向移动的冲刀驱动源，所述冲模底座上还设置有限位销柱，所述冲切刀安装座上是设置有能够供限位销柱插入的限位通孔。

8.根据权利要求7所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：所述冲切模组还包括设置在冲模底座两侧的两组压料模块，其中一组压料模块的位置固定，另一组压料模块下方设置有滑动底座和驱动滑动底座向远离或靠近固定的压料模块方向移动的滑动底座驱动源。

9.根据权利要求1所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述激光裁切设备包括激光操作台，所述激光操作台上设置有夹取多层复合膜片的夹片模组，在所述夹片模组的上下两侧均设置有用于切割多层复合膜片的激光头。

10.根据权利要求9所述的多层薄膜中夹层撕手的制备方法，其特征在于：所述夹片模组包括夹片框架，在所述夹片框架的两侧设置有滑轨，在所述滑轨上设置有两个沿所述滑轨滑动的膜片夹臂，根据多层复合膜片的大小能够调节两个膜片夹臂之间的间距。