[发明专利]一种用于生产工程胎的液压硫化机

说明书

本发明公开了一种用于生产工程胎的液压硫化机，包括：开合模机构、硫化室、加压机构、中心机构、机械手及上模驱动装置；开合模机构包括底座、横梁及开合模导向机构；开合模导向机构垂直于底座和横梁，横梁设在底座的上方，并与底座相向及背向运动；硫化室包括下热板、上热板及调模装置；下热板固定安装在底座上，下模与下热板对中且固定连接，上热板设在下热板的正上方，用以安装上模；加压机构用以对模具进行加压；中心机构用以对胎坯施加定型压力及内压压力；上模驱动装置用以驱动上模闭合及张开。本发明的下热板设置为固定连接，上模与下模及相关的各部件之间的同轴度及平行度得到有效保障。

技术领域

本发明涉及一种硫化设备技术领域，具体涉及一种用于生产工程胎的液压硫化机。

背景技术

工程胎，即工程轮胎，主要用于重载运输、道路修筑及养护、短距离装运、场地跑道压平及压实等工程领域，其尺寸及重量远大于普通汽车轮胎。

近几年，工程机械轮胎(以下简称工程胎)，随着装载机、叉车、推土机的大幅增长需求而增长，成为轮胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力最大的市场。

工程胎的硫化为工程胎生产中的一道重要工序，目前，市场上最常用的工程胎硫化机，尤其是用于生产80-90寸工程胎的硫化机，多数是单模的机械式硫化机，普遍存在精度差、效率低且不能自动化生产，占地面积大的问题。

因此，本技术领域亟需一种适用于工程胎、配置简单、合模精度高、生产高效且可实现自动化生产的液压硫化机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种配置简单、合模精度高、生产高效、可实现自动化生产且适用于工程胎的液压硫化机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于生产工程胎的液压硫化机，包括：开合模机构、硫化室、加压机构、中心机构、机械手及上模驱动装置；所述开合模机构，包括底座、横梁及开合模导向机构，所述底座的数量至少为一个，每个所述底座上均设有一个硫化工位；所述开合模导向机构垂直于所述底座和横梁，所述横梁设在所述底座的上方，并沿所述开合模导向机构的轴线与所述底座相向及背向运动；所述硫化室，与所述硫化工位对应配置，用以承载胎坯并对胎坯进行硫化定型；所述硫化室，与所述硫化工位对应配置，用以承载模具并通过模具对胎坯进行硫化定型；所述模具包括下模和上模；所述硫化室包括下热板、上热板及调模装置；所述下热板以所述硫化工位的中心为中心固定安装在所述底座上，所述下模与所述下热板对中且固定连接，所述上热板设在所述下热板的正上方，用以安装上模；所述加压机构，与所述硫化室配套设置，用以对所述模具进行加压；所述中心机构，设在所述硫化室的中心，用以对胎坯施加定型压力及内压压力；所述机械手，用以装载胎坯及取出硫化完成的工程胎；所述上模驱动装置，包括驱动油缸，所述驱动油缸与所述上模连接，用以驱动所述上模闭合及张开。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中工程胎的硫化机普遍存在合模精度差、生产效率低且不能自动化生产，占地面积大的问题，首先，下模和下热板设置为对中固定连接，即下模不动，各项与轮胎精度密切相关的机器精度有了可靠的基础，尤其是上模与下模及相关的各部件之间的同轴度及平行度得到有效保障；其次，开合模导向机构的设置，不仅有助于提高合模精度，还可有效提高横梁带动上模升降的稳定性；再次，开合模机构中能够引入多个硫化工位，如两个硫化工位，实现双模同时进行硫化生产，大大提高了工程胎的生产效率；双模设置，平均下来比单模硫化机占用面积小；另外，上模驱动装置中引入驱动油缸，在满足驱动动力需求的前提下，上模驱动装置体积较小，上模闭合精度好，效率高。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述开合模机构配有至少两个所述开合模油缸，至少两个所述开合模油缸沿竖直方向设置，所述开合模油缸的伸缩端与所述横梁连接，用以驱动所述横梁上下运动。