[发明专利]一种硫酸钴萃取废液除油工艺

权利要求书

1.一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1：将生产硫酸钴所产生的废水注入隔油槽，隔油槽对废水中含有的油层进行分离，得到不可回收油分A；

S2：将不可回收油分A经除油丝继续将油层分离，得到可回收油分与不可回收油分B，可回收油分使用初状态DA201-A树脂进行吸附，得到含有油分的蒸汽；

S3：含有油分的蒸汽通入管式换热器，含有油分的蒸汽冷凝液化得到废液A，将废液A注入隔油槽，得到不可回收油分C；

S4：将不可回收油分C通入生化池得到废液B，随后往废液B加入改性絮凝剂，过滤，得到可回收废水。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：所述改性絮凝剂通过如下步骤制备：

S1：将海藻酸钠加入到无水乙醇溶液中，使用磁力搅拌器搅拌，控制转速为1000-1200r/min，搅拌30min，随后加入高碘酸钠配水的溶液中，室温下反应3-5h，得到被氧化的海藻酸钠，随后继续加入乙二醇和氯化钙，过滤出来，使用75％的乙醇洗涤2次，洗涤过后的海藻酸钠放入蒸馏水中，继续搅拌10-20min至完全溶解状态，制得混合液A；

S2：将三乙烯四胺溶液在50℃-60℃的水浴条件下进行升温，随后边搅拌边缓慢滴加混合液A，反应10-12h，随后冷却至室温，边搅拌边加入硼氢化钠，反应10-12h，制得混合液B；

S3：将氢氧化钠溶液与二硫化碳加入到混合液B中，在室温条件下反应20min，再转入50℃-60℃的水浴条件下反应4-6h，随后冷却至室温制得海藻酸钠螯合液；

S4：将海藻酸钠螯合液重结晶、过滤、烘干制得改性海藻酸钠固体，随后称取改性海藻酸钠固体溶解于蒸馏水内，搅拌成黏稠的溶液，随后加入氯化钙，在常温条件下搅拌4h，将所得的产物用蒸馏水洗涤3次，得到产物A，将产物A加入到戊二醛溶液中，随后滴加盐酸，在60℃-62℃的条件下搅拌3h，将所得的产物用蒸馏水洗涤3次，随后加入改性聚酰胺，混合搅拌反应5h，制得改性絮凝剂。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：所述海藻酸钠、无水乙醇、乙二醇、氯化钙的用量比为4.56g：60mL：4mL：5.0g。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：所述高碘酸钠的水溶液中高碘酸钠：蒸馏水的用量比为2.35g：50mL。

5.根据权利要求2所述的一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：所述三乙烯四胺与硼氢化钠的用量比为3.89g：0.45g。

6.根据权利要求2所述的一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液与二硫化碳的用量比为5mL：7mL。

7.根据权利要求2所述的一种硫酸钴萃取废液除油工艺，其特征在于：所述改性海藻酸钠固体、氯化钙、戊二醛、盐酸、改性聚酰胺的用量比为1.58g：5.5g：2.4mL：5mL：7.45g。