[发明专利]一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法

权利要求书

1.一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法，其特征在于，包括内衬管端面平直段(1)和第二钢管(10)，所述内衬管端面平直段(1)的右侧设置有端部防腐层(2)，且端部防腐层(2)的右侧设置有梯型槽(3)，所述梯型槽(3)的外部设置有连接套(4)，且连接套(4)的上端设置有第一钢管(5)，所述连接套(4)的右侧设置有真空层(6)，且真空层(6)的右侧设置有支承套(8)，所述第二钢管(10)位于支承套(8)和端部连套(4)的下端，且第二钢管(10)的下端设置有内村管(9)，所述第一钢管(5)的外部从左至右依次设置有外防腐层(7)和焊接套管(11)，所述焊接套管(11)的内侧下端设置有塑料焊縫(12)，且焊接套管(11)的左右两端设置有焊口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法，其特征在于，所述防腐保温地面管道焊接方法步骤为：A.钢管的选取；B.制造双层真空钢管；C.制造内衬塑料管；D.对双层真空钢管外壁热熔包覆防腐保温层；E.双层真空保温钢塑复合油管成型；F.焊接套管的安装；G.焊接；H.防腐保温地面管道焊接结构制作；I.连接完毕；

所述A.钢管的选取：挑选第一钢管(5)和第二钢管(10)，二管长度相同，第一钢管(5)壁厚大于第二钢管(10)，壁厚以第一钢管(5)外径为基准，管径大管壁厚，管径小则壁厚薄，第二钢管(10)外径小于第一钢管(5)内径6-20mm为真空层(6)，真空层(6)大小以第一钢管(5)内径为准，直径大则真空层(6)大，直径小则真空层(6)小，第一钢管(5)按油管执行标准执行，第二钢管(10)按地面管道标准执行。

3.根据权利要求2所述的一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法，其特征在于，所述B.制造双层真空钢管：将连接套(4)和中间支承套(8)等距安装到第二钢管(10)外壁上，用电阻焊接工艺将两端连接套(4)和中间支承套(8)焊接在第二钢管(10)外壁上，将第二钢管(10)穿入到第一钢管(5)内孔中，两端对齐，长度相同，用真空封焊工艺将第一钢管(5)和第二钢管(10)焊一成体。

4.根据权利要求2所述的一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法，其特征在于，所述C.制造内衬塑料管：将选用的PP-PE塑料原料用平行双螺杆造粒机改性造粒，改性后该料有记忆特性和弹塑性，用塑料挤出机真空定型工艺加工内村管(9)，内村管(9)外径大于第二钢管(10)内径1-3mm，对双层真空钢管内壁作喷砂、除锈、抛丸处理，达到Sa2.5级标准，将预制的内村管(9)用缩径机边缩径边穿入到第二钢管(10)内孔中，内村管(9)两端各长出第二钢管(10)有200-250mm，长度可调整，穿入内村管(9)后常温放置72-120小时，内村管(9)自然反弹外壁紧紧的抵靠在第二钢管(10)内壁上，形成内防腐层。

5.根据权利要求2所述的一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法，其特征在于，所述D.对双层真空钢管外壁热熔包覆防腐保温层：对双层真空钢管外壁进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准，用传送滚轮将双层真空钢管传输行走中进行中频加热，经过中频加热的钢管匀速进入到挤出机直角机头内孔中，对外壁包覆外防腐层(7)，包覆上外防腐层(7)的钢管移出机头100-200mm时对移出部分移动中冷却，冷却至室温，至此一根内村塑料管(9)、外壁热熔包覆外防腐层(7)的双层真空钢塑复合油管加工完毕。

6.根据权利要求2所述的一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法，其特征在于，所述E.双层真空保温钢塑复合油管成型：将内村管(9)两端裁切至露出第二钢管(10)端部25-30mm长，参照双层钢管壁厚可调整，对露出第二钢管(10)两端的内村管(9)加热至熔化温度，用模压机模压到双层钢管端部梯型槽(3)内和第一钢管(5)外壁处，直径与第一钢管(5)外壁相同，形成直角型，此时一根双层真空保温钢塑复合油管加工制作完成，每一根双层真空保温钢塑复合油管都由上述步骤加工制作。