[发明专利]一种高强度复合电力管及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、准备以下原料：PVC树脂、丙烯酸酯橡胶、改性碳纳米管、改性空心玻璃微珠、润滑剂、复合稳定剂；

第二步、将第一步中原料混合，熔融、压缩、挤出，得到热管坯；

第三步、将热管坯定型、冷却，冷却完成后得到高强度复合电力管；

其中，改性碳纳米管由以下步骤制成：

将多壁碳纳米管在去离子水中超声后，转移至pH＝8.5的TRIS缓冲溶液中，加入功能添加剂，搅拌2h后离心，沉淀洗涤，干燥，得到改性碳纳米管。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，第一步中原料按重量份配比如下：

PVC树脂60-70份、丙烯酸酯橡胶5-8份、改性碳纳米管1-3份、改性空心玻璃微珠0.5份、润滑剂0.5-0.7份、复合稳定剂0.3份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，功能添加剂由以下步骤制成:

步骤A1、将4-氟-2,5-二醛基苯酚、偶联剂KH-560和二甲基亚砜混合，温度50-60℃下搅拌10min，加入氢氧化钾，回流反应3-5h，过滤，洗涤，萃取，旋蒸，得到中间体1；

步骤A2、将中间体1和1,4-二氧六环混合搅拌后，加入4-氨基-1,2,2，6,6-五甲基哌啶，回流反应24h，旋蒸，得到中间体2；

步骤A3、将中间体2、DOPO和1,4-二氧六环混合，回流反应24h，浓缩后倒入乙醇溶液中，析出固体，过滤，干燥，得到功能添加剂。

4.根据权利要求3所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，步骤A1中氢氧化钾的用量为4-氟-2,5-二醛基苯酚和偶联剂KH-560总质量的6-8％。

5.根据权利要求3所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，步骤A2中中间体1、1,4-二氧六环、4-氨基-1,2,2，6,6-五甲基哌啶的用量比为0.1mol：68.5-74.2mL：0.2mol。

6.根据权利要求3所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，步骤A3中中间体2、DOPO和1,4-二氧六环的用量比为0.01mol：0.03mol：85-88mL。

7.根据权利要求1所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，改性空心玻璃微珠由以下步骤制成：

步骤B1、将偶联剂KH-560和无水乙醇配制成质量分数10％的溶液，加入乙酸调节pH值为4-5，磁力搅拌下加入空心玻璃微珠，于50℃下搅拌反应1h，过滤，滤饼洗涤，干燥，得到中间产物；

步骤B2、在氮气保护下，向三口烧瓶中加入中间产物、对氨基苯乙烯、甲苯、AIBN，升温至75-85℃，搅拌反应4-6h，过滤，滤饼洗涤，干燥，得到改性空心玻璃微珠。

8.根据权利要求1所述的一种高强度复合电力管的制备工艺，其特征在于，第二步中熔融温度为200-220℃，压缩、挤出温度为180-190℃，挤出压力为10-20MPa。

9.一种高强度复合电力管，其特征在于，由权利要求1所述的制备工艺制备而成。