[发明专利]磁粉的制造方法、压粉成型体的制造方法、磁粉及压粉成型体在审
申请号: | 202110974167.8 | 申请日: | 2021-08-24 |
公开(公告)号: | CN114121470A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 丸泽博 | 申请(专利权)人: | 株式会社村田制作所 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F1/14 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王玮;张丰桥 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 方法 成型 | ||
1.一种磁粉的制造方法,具备:将包含第1磁性体粒子、第2磁性体粒子、热固化性树脂和有机溶剂的喷雾液进行喷雾并干燥,从而得到磁粉的工序,
所述磁粉具备所述第1磁性体粒子、以及设置在所述第1磁性体粒子的表面的热固化性的树脂被膜,
所述第1磁性体粒子为软磁性金属粒子,
在所述树脂被膜的内部混合有所述第2磁性体粒子,
所述第2磁性体粒子的平均粒径比所述第1磁性体粒子的平均粒径小。
2.根据权利要求1所述的磁粉的制造方法,其中,所述第2磁性体粒子埋没在所述树脂被膜中。
3.根据权利要求1或2所述的磁粉的制造方法,其中,所述第2磁性体粒子的平均粒径为1nm~1μm。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的磁粉的制造方法,其中,所述第2磁性体粒子的平均粒径为所述第1磁性体粒子的平均粒径的1/10以下。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的磁粉的制造方法,其中,所述第2磁性体粒子为金属氧化物磁性体粒子。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的磁粉的制造方法,其中,所述第2磁性体粒子为铁氧体磁性粒子。
7.根据权利要求6所述的磁粉的制造方法,其中,所述铁氧体磁性粒子包含选自磁铁矿、锰铁氧体、镁铁氧体、锶铁氧体、镍锌铁氧体和镍铁氧体中1种以上的铁氧体。
8.根据权利要求6所述的磁粉的制造方法,其中,在所述铁氧体磁性粒子中,以合计为65重量%以上包含磁铁矿和锰铁氧体中的一者或两者。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的磁粉的制造方法,其中,所述第2磁性体粒子为球状。
10.一种压粉成型体的制造方法,具备:通过权利要求1~9中任一项所述的磁粉的制造方法而得到磁粉的工序,以及
通过对所述磁粉进行热压制成型,从而使所述热固化性的树脂被膜固化,得到压粉成型体的工序。
11.根据权利要求10所述的压粉成型体的制造方法,其中,在得到所述压粉成型体的工序中,对包含所述磁粉和氧化物粉末的混合物进行热压制成型。
12.根据权利要求10或11所述的压粉成型体的制造方法,其中,所述压粉成型体为压粉磁芯。
13.根据权利要求10~12中任一项所述的压粉成型体的制造方法,其中,进一步具备在所述压粉成型体的内部或表面配置线圈导体的工序。
14.一种磁粉,具备:第1磁性体粒子、以及
设置在所述第1磁性体粒子的表面的热固化性的树脂被膜,
所述第1磁性体粒子为软磁性金属粒子,
在所述树脂被膜的内部混合有第2磁性体粒子,
所述第2磁性体粒子的平均粒径比所述第1磁性体粒子的平均粒径小。
15.根据权利要求14所述的磁粉,其中,所述第2磁性体粒子埋没在所述树脂被膜中。
16.根据权利要求14或15所述的磁粉,其中,所述第2磁性体粒子的平均粒径为1nm~1μm。
17.根据权利要求14~16中任一项所述的磁粉,其中,所述第2磁性体粒子的平均粒径为所述第1磁性体粒子的平均粒径的1/10以下。
18.根据权利要求14~17中任一项所述的磁粉,其中,所述第2磁性体粒子为金属氧化物磁性体粒子。
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