[发明专利]一种钢板筒成型加工系统

说明书

本发明属于钢板筒加工领域，尤其涉及一种钢板筒成型加工系统，该钢板卷筒成型装置，包括底部底座，进料区，辊压部件，出筒部件，焊接模块，其特征在于，底部底座一侧为斜面，底部底座非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔，油腔内设有油泵组，底部底座突出部上方设有电机底座，电机底座上方设有电机，底部底座斜面上方设有出筒部件，出筒部件靠近出筒部件末端设有焊接模块，底部底座非斜面上方钢板进入一侧设有进料区，进料区在钢板行进方向后端设有辊压部件，本发明可以使较长的钢板卷料经过本装置处理后得到钢板卷筒，本装置工作时所需人工少，自动化程度高，能够大幅提升滚筒的生产效率。

技术领域

本发明属于钢板筒加工领域，尤其涉及一种钢板筒成型加工系统。

背景技术

现在各行各业大量使用钢板筒状结构，但现有的钢板卷筒大多为单张短板所卷成的钢板滚筒，这种方式需要大量人工且效率低下，在工人操作室还有可能发生危险，同时不能对切断的断面打磨，使焊接前需人工打磨端面且因断口位置不确定而无法使用自动焊接，效率十分低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，发明了一种钢板筒成型加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢板卷筒成型装置，包括底部底座，进料区，辊压部件，出筒部件，焊接模块，所述底部底座一侧为斜面，所述底部底座非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔，所述油腔内设有油泵组，所述底部底座突出部上方设有电机底座，所述电机底座上方设有电机，所述底部底座斜面上方设有出筒部件，所述出筒部件靠近所述出筒部件末端设有焊接模块，所述底部底座非斜面上方钢板进入一侧设有所述进料区，所述进料区在钢板行进方向后端设有辊压部件。

优选的，所述辊压部件包括辊压机，所述辊压机在钢板入口处转动设有向内弯曲的圆弧形挡板，所述弧形挡板开有通刀槽，所述弧形挡板与所述辊压机之间形成的空腔为压弧腔，所述压弧腔上方靠近所述出筒部件一侧设有压轮机构，所述压弧腔内设有压辊，所述压辊内部同轴转动设有压辊轴，所述压辊轴远离所述出筒部件一端连接所述电机，所述压辊两端面处在所述底部底座内部设有两个液压油腔，所述液压油腔内滑动密封设有两个液压杆，每所述液压杆上端固设有与所述压辊轴同轴的轴环，所述压辊与所述弧形挡板之间设有挡刀板，靠近所述出筒部件一侧的所述液压杆为中部宽两端窄靠近所述出筒部件一侧上端面为斜面的菱台体。

优选的，所述出筒部件包括垂直设置在所述底部底座斜面上菱台体中线方向的若干磨辊所述磨辊两侧设有，多个落渣孔，所述落渣孔下方设有落渣腔，所述落渣腔一侧连通外界，所述落渣腔连通外界处设有落渣腔门，所述磨辊沿所述底部底座斜面下方设有隔板，所述隔板末端连接所述焊接模块，所述底部底座斜面上按钢板卷筒直径以所述隔板对称设有若干滚柱，每所述滚柱圆柱表面设有螺旋形橡胶带，每个所述磨辊直径与所述菱台体窄角同宽，所述隔板靠近所述磨辊处宽，靠近所述焊接模块处窄，隔板与焊接模块之间的距离为钢板筒的长度。

优选的，所述进料区以钢板宽度设有两侧设有立板，两所述立板之间同一平面内设有若干个矫平辊。

优选的，所述挡刀板两侧设有挡刀板架，所述挡刀板架固设在所述底部底座上，所述挡刀板朝向所述压辊一侧表面设有金属感应器。

优选的，所述进料区与所述压辊机接触部设有开口朝向所述通刀槽的的倾斜的切刀槽，所述切刀槽内底部设有切刀液压缸，所述切刀液压缸内滑动密封设有切刀液压杆，所述切刀液压杆朝向压辊一端滑动设有切刀，所述切刀刃口朝向所述进料区。

优选的，所述焊接模块包括对称转动设置在所述隔板末端的C形连杆，两所述C形连杆之间设有杆架，所述杆架上方设有连杆锁块，所述C形连杆不连所述隔板一侧转动设有上滚轮电极，在所述底部底座斜面末端设有下滚轮电极槽，所述下滚轮电极槽内设有下滚轮电极轴，所述下滚轮电极转轴上转动设有下滚轮电极。