[发明专利]一种钢板筒成型加工系统

权利要求书

1.一种钢板筒成型加工系统，该钢板卷筒成型装置，包括底部底座(1)，进料区(4)，辊压部件，出筒部件，焊接模块，其特征在于，所述底部底座(1)一侧为斜面，所述底部底座(1)非斜面一侧设有一块突出部，该突出部内设有油腔(30)，所述油腔(30)内设有油泵组(31)，所述底部底座(1)突出部上方设有电机底座(2)，所述电机底座(2)上方设有电机(3)，所述底部底座(1)斜面上方设有出筒部件，所述出筒部件靠近所述出筒部件末端设有焊接模块，所述底部底座(1)非斜面上方钢板进入一侧设有所述进料区(4)，所述进料区(4)在钢板行进方向后端设有辊压部件。

2.根据权利要求1所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述辊压部件包括辊压机(7)，所述辊压机(7)在钢板入口处转动设有向内弯曲的圆弧形挡板(8)，所述弧形挡板(8)开有通刀槽(34)，所述弧形挡板(8)与所述辊压机(7)之间形成的空腔为压弧腔(25)，所述压弧腔(25)上方靠近所述出筒部件一侧设有压轮机构，所述压弧腔(25)内设有压辊(9)，所述压辊(9)内部同轴转动设有压辊轴(10)，所述压辊轴(10)远离所述出筒部件一端连接所述电机(3)，所述压辊(9)两端面处在所述底部底座(1)内部设有两个液压油腔(29)，所述液压油腔内滑动密封设有两个液压杆(14)，每所述液压杆(14)上端固设有与所述压辊轴(10)同轴的轴环(11)，所述压辊(9)与所述弧形挡板(8)之间设有挡刀板(35)，靠近所述出筒部件一侧的所述液压杆(14)为中部宽两端窄靠近所述出筒部件一侧上端面为斜面的菱台体(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述出筒部件包括垂直设置在所述底部底座(1)斜面上菱台体(15)中线方向的若干磨辊(33)所述磨辊(33)两侧设有，多个落渣孔(32)，所述落渣孔(32)下方设有落渣腔(27)，所述落渣腔(27)一侧连通外界，所述落渣腔(27)连通外界处设有落渣腔门(28)，所述磨辊(33)沿所述底部底座(1)斜面下方设有隔板(16)，所述隔板(16)末端连接所述焊接模块，所述底部底座(1)斜面上按钢板卷筒直径以所述隔板(16)对称设有若干滚柱(12)，每所述滚柱(12)圆柱表面设有螺旋形橡胶带(13)，每个所述磨辊(33)直径与所述菱台体(15)窄角同宽，所述隔板(16)靠近所述磨辊(33)处宽，靠近所述焊接模块处窄。

4.根据权利要求1所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述进料区(4)以钢板宽度设有两侧设有立板(5)，两所述立板(5)之间同一平面内设有若干个矫平辊(47)。

5.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述挡刀板(35)两侧设有挡刀板架(26)，所述挡刀板架(26)固设在所述底部底座(1)上，所述挡刀板(35)朝向所述压辊(9)一侧表面设有金属感应器。

6.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述进料区(4)与所述压辊机(7)接触部设有开口朝向所述通刀槽(34)的的倾斜的切刀槽(6)，所述切刀槽(6)内底部设有切刀液压缸(24)，所述切刀液压缸(24)内滑动密封设有切刀液压杆(23)，所述切刀液压杆(23)朝向压辊(9)一端滑动设有切刀(22)，所述切刀(22)刃口朝向所述进料区(4)。

7.根据权利要求3所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述焊接模块包括对称转动设置在所述隔板(16)末端的C形连杆(18)，两所述C形连杆(18)之间设有杆架(45)，所述杆架(45)上方设有连杆锁块(17)，所述C形连杆(18)不连所述隔板(16)一侧转动设有上滚轮电极(21)，在所述底部底座(1)斜面末端设有下滚轮电极槽(46)，所述下滚轮电极槽(46)内设有下滚轮电极轴(20)，所述下滚轮电极转轴(20)上转动设有下滚轮电极(19)。

8.根据权利要求2所述的一种钢板筒成型加工系统，其特征在于：所述压轮机构设置在所述辊压机(7)壁中的压轮槽(36)，所述压轮槽(36)上壁设有压轮液压缸(41)，所述压轮液压缸(41)开口朝向所述压辊(9)，所述压轮液压缸内滑动密封设有压轮液压推杆(42)，所述压轮液压推杆(42)下方转动设有压轮架(39)，靠近所述出筒部件一侧水平设有电动机(40)，所述电动机(40)转轴上转动设有压轮(37)，所述压轮架(39)靠近所述压轮(37)一侧为两根L形杆(38)，其中一个所述L型杆(38)末端与所述电动机(40)固定，所述压轮液压缸(41)远离所述出筒部件一侧设有橡胶块(44)，所述橡胶块(44)与所述压轮架转动连接，所述压轮液压缸(41)上端所述设有注油口(43)，所述压轮架(39)靠近所述橡胶块(44)一侧为板状。