[发明专利]一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰及其加工方法

权利要求书

1.一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰，其特征在于，包括：

法兰盘（1），所述法兰盘（1）的前端面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的外形结构为“花瓣形”结构，所述凹槽（2）的内侧设置有凹型盲孔（3），所述凹槽（2）的相邻“花瓣叶”之间开设有圆孔（4），所述法兰盘（1）的后端设置有细长端（5），且所述细长端（5）与所述法兰盘（1）一体成型，所述细长端（5）的尾端内部开设有锥型盲孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰，其特征在于，所述圆孔（4）的数量设置为5个，且所述圆孔（4）贯穿所述法兰盘（1）。

3.根据权利要求1所述的一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰，其特征在于，所述法兰盘（1）的最大外径与所述细长端（5）的最小外径之比为5：1。

4.一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、锻件设计：在原来凹槽（2）、圆孔（4）和锥形盲孔（6）处，全部加上余量将其封住，在原来凹型盲孔（3）处，不加余量；

S2、模具设计：模具由4套模具组成，分别是镦粗模、预锻模、精锻模和切边模，设计顺序为先设计精锻模，其次设计预锻模、再设计镦粗模，最后设计切边模；

S3、锯切棒料：利用圆锯机将胚料从圆棒钢上切割下来，切割下的胚料呈圆饼形；

S4、加热：将步骤S3得到的胚料放到中频感应加热电炉中进行加热；

S5、镦粗：将步骤S4得到的胚料放置在镦粗模中，然后用热模锻压力机进行锻压，形成镦粗料；

S6、预锻：将步骤S5得到的镦粗料放置在预锻模中，然后用热模锻压力机进行锻压，形成预锻料；

S7、精锻：将步骤S6得到的预锻料放置在精锻模中，然后用热模锻压力机进行锻压，形成精锻料；

S8、切边：将步骤S7得到的精锻料放置在切边模中，然后用冲床机进行冲压，切去多余的边角料，形成锻件；

S9、余温正火：将步骤S8得到的锻件放置在可调速的传送带上，通过传送带带动锻件经过变频风扇，进行降温；

S10、机械加工：通过车床粗精车法兰盘（1）端，形成凹槽（2），同时精车凹型盲孔（3），其次通过车床粗精车外径，形成细长端（5），然后通过钻床钻盲孔，再钻锥角，精车盲孔和锥角，形成锥型盲孔（6），再通过钻床钻圆孔（4），并对整个法兰表面车倒角。

5.根据权利要求4所述的一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，精锻模与预锻模设计成靠飞边定位，且精锻模下模飞边槽设计有大折角，并且预锻模下模飞边槽设计有小折角，同时镦粗模型腔设计拔尖。

6.根据权利要求4所述的一种卷边端细长型大圆盘减重孔法兰及其加工方法，其特征在于，所述步骤S7中，预锻件抬高放入精锻下模内，以使预锻件有足够的成形长度使细长端（5）充满。