[发明专利]一种基于CATIA的同步工程自动化检查方法及系统

权利要求书

1.一种基于CATIA的同步工程自动化检查方法，其特征在于，包括如下步骤：

绘制由多项基本元素构成的表格模型，所述基本元素包括检查条款项、判断规则项以及检查参数项；

在表格模型的检查条款项中设置同步工程制造的检查条款，在判断规则项中设置与检查条款一一对应的判断规则条件，在检查参数项中设置需要进行实测值计算的检查参数的名称，从而生成用于对同步工程制造可行性进行检查的检查文件；

通过算法逻辑单元(1)对焊点清单文件、材料清单文件或者三维数据中的存储数据进行分析运算，获取相应检查参数的实测值；

将检查参数的实测值与对应的判断规则条件进行比对，得出每条检查条款的比对结果并自动生成问题报告文件。

2.根据权利要求1所述的基于CATIA的同步工程自动化检查方法，其特征在于，所述检查条款包括点焊装配工艺检查条款、凸焊装配工艺检查条款、熔焊装配工艺检查条款、植焊装配工艺检查条款、SPR焊装配工艺检查条款、FDS焊装配工艺检查条款、胶装工艺检查条款以及零部件尺寸检查条款。

3.根据权利要求2所述的基于CATIA的同步工程自动化检查方法，其特征在于，针对点焊装配工艺检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括板材层数、板材类型、每层板材厚度、最小曲率半径值、焊接边宽度、凹槽宽度、凹槽半宽值、焊点间距、工具外形到周边件的最大距离、焊点中心线到周边件切边的最小距离；

针对SPR焊装配工艺，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括板材层数、标准件属性、抗拉强度、板材类型、每层板材厚度、中心到切边的最小距离、中心到中心的焊点间距、标准件中心线到R角根部的最小距离、最小曲率半径值和工具外形到周边件的最大距离；

针对FDS焊装配工艺检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括工具外形到周边件的最大距离、板材层数、抗拉强度、端部到周边件的最小距离、材料类型、每层板材厚度、标准件定位孔的尺寸、中心到切边的最小距离、标准件中心线到R角根部的最小距离、中心线到周边件的最小距离、中心线到中心线的焊点间距、最小曲率半径值以及中心线到曲线的焊点间距。

4.根据权利要求3所述的基于CATIA的同步工程自动化检查方法，其特征在于，针对熔焊装配工艺检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括焊点曲面间距、焊点设计长度、焊接法兰边宽度和焊点间距；

针对植焊装配工艺检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括每层板材厚度、标准件属性、镀锌层厚度、标准件列表、对手件扭矩值、最小曲率半径值、中心线到中心的焊点间距、中心线到中心线的焊点间距、工具外形到周边件的最大距离以及凹凸面半宽值；

针对凸焊装配工艺检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括标准件中心线到切边的最小距离、标准件中心线到R角根部的最小距离、包络圆柱面半径、板件质量、标准件到板件边缘的最小距离、板件最大尺寸、标准件属性、标准件的轴线、标准件定位孔的尺寸、U型翻边尺寸、L型翻边尺寸、C型翻边尺寸和标准件列表。

5.根据权利要求4所述的基于CATIA的同步工程自动化检查方法，其特征在于，针对胶装工艺检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括焊接法兰边宽度、涂胶宽度、中心线到曲线的焊点间距以及曲线到曲线的焊点直线间距；

针对零部件尺寸检查条款，设置到检查参数项中的检查参数的名称具有多个，包括空腔最大尺寸、空开间隙、工具中心到周边件的最小距离、工具外形到周边件的最大距离、BOM扭矩值、BOM性能等级以及曲线到曲线的焊点直线间距。