[发明专利]线路板总成用折线机及其工作方法

说明书

本发明属于线路板总成用折线机技术领域，具体涉及一种线路板总成用折线机及其工作方法，其中线路板总成用折线机包括：支架，定位装置，定位装置设置在支架上，定位装置适于固定工件；剥线装置，剥线装置设置在支架上，剥线装置适于将工件上导线的绝缘层剥离；弯折装置，弯折装置设置在支架上，弯折装置适于在剥线后弯折导线；在定位装置固定工件后，剥线装置将工件上导线的绝缘层剥离，并且弯折装置对剥线后的导线进行第一次弯折，在第一次弯折结束后定位装置带动工件移动，在工件移动后弯折装置对剥线后的导线再次进行弯折，实现了在剥线结束后，对导线进行弯折，并自动带动工件移动以完成第二次弯折，提高了弯折效率。

技术领域

本发明属于线路板总成技术领域，具体涉及一种线路板总成用折线机及其工作方法。

背景技术

在电路板上设置工件时由于电路板的大小需要对工件导线的长度进行调整，通过弯折导线可以减少工件占用的空间，满足电路板的排布需求。传统的导线弯折需要手动调整工件的位置才能完成多次弯折，效率较低。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的线路板总成用折线机及其工作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种线路板总成用折线机及其工作方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线路板总成用折线机，包括：支架，定位装置，所述定位装置设置在所述支架上，所述定位装置适于固定工件；剥线装置，所述剥线装置设置在所述支架上，所述剥线装置适于将工件上导线的绝缘层剥离；弯折装置，所述弯折装置设置在所述支架上，所述弯折装置适于在剥线后弯折导线；在定位装置固定工件后，剥线装置将工件上导线的绝缘层剥离，并且弯折装置对剥线后的导线进行第一次弯折，在第一次弯折结束后定位装置带动工件移动，在工件移动后弯折装置对剥线后的导线再次进行弯折。

进一步，所述定位装置包括：第一气缸、承载机构、定位机构和移动机构；所述第一气缸设置在所述支架上；所述第一气缸与所述定位机构连接；所述承载机构设置在所述定位机构下方，并且所述承载机构适于承载工件；所述移动机构设置在所述定位机构和所述承载机构上；所述第一气缸适于带动定位机构靠近所述承载机构，以固定承载机构承载的工件，并且在弯折装置对剥线后的导线进行第一次弯折后，定位机构驱动移动机构带动承载机构移动后，弯折装置对剥线后的导线进行第二次弯折。

进一步，所述承载机构包括：承载底座和承载块；所述承载块上开设有与工件适配的第一限位槽，以通过第一限位槽承接工件；所述承载块设置在所述承载底座上开设的第一凹槽内；所述承载底座设置在所述支架上。

进一步，所述定位机构包括：套筒、传动柱、第一弹簧和压板；所述传动柱与所述第一气缸连接；所述传动柱与所述套筒连接；所述套筒内设置有一隔板；所述第一弹簧的一端设置在所述隔板的底面上，另一端与所述压板连接；所述压板为折板，并且弯折的角度与工件的外形适配；在第一气缸通过传动柱、套筒和第一弹簧带动所述压板压紧工件后，剥线装置将工件上导线的绝缘层剥离，并且在剥线后弯折装置对导线进行第一次弯折。

进一步，所述移动机构包括：滑槽、滑块、顶柱、顶块、顶板、限位组件和第二弹簧；所述滑槽设置在所述套筒的内壁上，并且位于隔板的上方；

所述滑槽的长度为四分之一个圆周；所述滑块设置在所述传动柱上，并且所述滑块与所述滑槽适配；所述第二弹簧套设在所述传动柱上，并且与所述套筒连接；所述顶柱设置在所述套筒上；所述承载块的上表面上开设有第二凹槽，所述顶块设置在所述第二凹槽内；所述顶板设置在所述承载块内，并且所述顶板与所述顶块连接；所述限位组件设置在所述第一凹槽的内壁上，并且所述承载块的外壁上沿工件的移动方向前后开设有两个第二限位槽；