[发明专利]一种无人机复合材料机体结构制备方法

权利要求书

1.一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述复合材料机体结构包括包括机身梁、机身蒙皮、机翼肋、机翼蒙皮、尾翼肋、机头蒙皮和尾翼蒙皮，所述复合材料机体结构的制作步骤：

在钢模具表面涂膜脱胶剂；

进行预浸料铺层；

进行固化成型；

切边进行修型。

2.根据权利要求1所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述机身梁、所述机翼肋以及所述尾翼肋的制作步骤：在刚模具表面涂抹脱胶剂，在脱胶剂挥发后，将预浸料铺放在钢模具上，进行合模，放入烘箱中固化，固化结束，打开钢模具，切边修型；

所述机身蒙皮、所述机翼蒙皮、所述机头蒙皮和所述尾翼蒙皮的制作步骤：在刚模具表面涂抹脱胶剂，在脱胶剂挥发后，进行铺层操作，将预浸料铺放在钢模具上，铺放多孔隔离材料、吸胶材料、均压板、透气材料和真空袋，抽真空后，放入烘箱中固化，固化结束，打开钢模具，切边修型。

3.根据权利要求1所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述机身梁、所述机身蒙皮、所述机翼肋、所述机翼蒙皮、所述尾翼肋采用碳纤维机体结构，所述机头蒙皮和所述尾翼蒙皮采用玻璃纤维机体结构。

4.根据权利要求2所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述碳纤维机体结构制作步骤中的预浸料采用烘箱固化成型工艺，烘箱固化成型工艺参数为：以1-3℃/min的速度升温至120℃-130℃，保温1-2h，压力0.08-0.12MPa，自然降温至60℃以下。

5.根据权利要求2所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维机体结构制作步骤中的预浸料采用烘箱固化成型工艺，烘箱固化工艺参数：以1-3℃/min的速度升温至120℃-130℃，保温1-2h，压力0.08-0.12MPa，自然降温至60℃以下。

6.根据权利要求1所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：当碳纤维预浸料与玻璃纤维预浸料共同固化时，以玻璃纤维预浸料固化工艺参数为准。

7.根据权利要求5所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述碳纤维预浸料的预浸料面密度为350-390g/m²，斜纹织物，树脂含量37%-42%，单层厚度0.2-0.25mm，凝胶温度120-140℃，拉伸强度550-650Mpa，弯曲强度500-600Mpa，层间剪切强度50-60Mpa。

8.根据权利要求5所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维预浸料的预浸料面密度为380-420g/m²,平纹织物，树脂含量37%-42%，单层厚度0.2-0.25mm，拉伸强度450-550Mpa，弯曲强度450-500Mpa，层间剪切强度50-55Mpa。

9.根据权利要求1所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：在预浸料固化成型后，沿织物层压板0°和90°方向拉伸和压缩，模量不小于60GPa，拉伸和压缩强度不低于650MPa。

10.根据权利要求1所述的一种无人机复合材料机体结构制备方法，其特征在于：采用铺贴工艺对预浸料进行铺层，铺放起点的选取，以模型中铺层坐标原点为依据，满足铺放公差要求，铺贴时，沿纤维方向必须连续，不能随意剪断和搭接，当预浸料宽度不够时，允许拼接，拼缝应该错开，在零件三面汇合，或者急剧转弯的区域，允许剪口，剪口应相互错开。