[发明专利]一种提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法

权利要求书

1.一种提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铸态衬板的制备：按照组成衬板化学成分的重量百分比计算并称取原料，所述衬板的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.4-0.6％，Si：1.5-2.5％，Mn：2.0-3.0％，Cr：0.5～0.8％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质；然后依次进行熔炼和浇注；

(2)热处理和淬火处理：将铸态衬板放入加热炉内，升温加热至奥氏体转化温度后进行保温，然后取出放入悬挂式吊篮内，通过升降单元控制悬挂式吊篮上下运动，将悬挂式吊篮内的衬板放入淬火槽内进行淬火，控制衬板在淬火槽中的淬火时间为5～15s，传动单元带动悬挂式吊篮继续带着衬板移动，冷却处理一段时间后，将悬挂式吊篮拉起测试衬板温度，重复上述操作，直到衬板温度降低为280～340℃时然后使用悬挂式吊篮将其吊起，保持衬板温度不变进行等温处理获得贝氏体，然后空冷至室温即可制得贝氏体/马氏体复相耐磨衬板。

2.根据权利要求1所述的提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于：步骤(2)中的热处理的条件为：以70～90℃/h的速度升温至500～600℃，保温时间为1～3h，再以140～160℃/h的速度升温至850～950℃，保温时间为2～4。

3.根据权利要求1所述的提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于：等温处理时间为：每100mm有效厚度保温2h。

4.根据权利要求1所述的提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于：步骤(2)中淬火处理过程所用装置包括淬火槽、传动单元和升降单元，传动单元位于淬火槽的正上方，升降单元位于传动单元的下部；

所述传动单元包括安装板(4)、支架(5)、滑道(6)、链条(7)、三相异步电动机(8)、牙盘(9)以及倾斜钢板(10)，四个结构相同的支架(5)固定在淬火槽(1)的四个角上，将安装板(4)撑起，固定于淬火槽(1)的正上方，方形的滑道(6)位于安装板(4)的下壁面上，链条(7)在安装板(4)的下部且位于滑道(6)内；两对结构相同的三相异步电动机(8)设计在安装板(4)上，两对牙盘(9)位于三相异步电动机(8)的旋转端面上，牙盘(9)与链条(7)相啮合，通过电机的转动带动链条转动；安装板(4)的一侧开设有通口，倾斜钢板(10)一端位于安装板(4)的通口处，通过顶杆(15)固定在安装板(4)上，倾斜钢板(10)与安装板(4)之间的夹角为55°～65°；

所述升降结构包括滑块(11)、电动推杆(12)、悬挂式吊篮(13)，滑块(11)按装在滑道(6)内，滑道(6)形状为四角为圆角的矩形，滑块(11)横截面形状为圆形，滑块(11)与链条(7)相连接，电动推杆(12)位于滑块(11)的下壁面上，悬挂式吊篮(13)安装在电动推杆(12)的下端面，升降结构的数量为1个或者多个。

5.根据权利要求1所述提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于：所述淬火槽(1)的侧壁上设有感应电阻丝(2)和振动仪(3)。

6.根据权利要求1所述提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于：所述淬火槽(1)的底部设有垫片(14)。

7.根据权利要求1所述提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，其特征在于：所述电动推杆(12)外壁面上设置保护罩(16)。