[发明专利]一种大型塑料部件的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种大型塑料部件的焊接工艺，属于塑料焊接技术领域。该焊接工艺是采用与待焊接塑料部件相同材质的热熔板带，并将其置于两个或多个塑料部件待焊接面之间，经过加压保压、冷却定型，将两个或多个塑料部件焊接为一体。采用该工艺可焊接具有较大焊接面积复杂大型塑料部件，成型部件强度大、焊接效率高。

技术领域

本发明涉及塑料焊接技术领域，具体涉及一种大型塑料部件的焊接工艺。

背景技术

高分子热塑性材料，可以回收再利用，用其制成的塑料制品可以替代木制、金属、玻璃钢制品，由于具有安全性高、节能环保、维护成本低等突出优点，日益受到业界重视。

对于一些需要焊接成型的大型塑料制品，一般都是通过裁板机将塑料板材裁切成所需形状，然后通过不同方式的热熔焊接连接成型，目前的方法是热板焊接、电阻焊、植入金属感应焊接、辐照加热焊接、热风加热焊接等、手持塑料焊枪焊接等，由于这些焊接方法在焊接大型复杂塑料部件时存在各种问题，有些无法采用，有些成本高、效率低，质量差。

如：1：采用热板焊接大型塑料部件时，对焊接面复杂的部件热板制作难度大，成本高。2：采用辐照、热风加热焊接大型塑料部件时，加热时间长，效率低，焊接质量差。3：采用图1所示塑料挤出枪焊接成型。焊枪挤出量非常少，部件内部死角无法焊接，没有加压、保压环节，焊接质量得不到保障，焊接效率极低，不适合焊接大型塑料部件。

发明内容

针对现有大型塑料部件在焊接时出现的上述诸多不足之处，本发明的目的在于提供一种大型塑料部件的焊接工艺，采用该工艺焊接大型塑料部件时，焊接质量高、通用性强、焊接效率高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种大型塑料部件的焊接工艺，该焊接工艺是采用与待焊接塑料部件相同材质的热熔板带，并将其置于两个或多个塑料部件的待焊接面之间，经过加压保压和冷却定型处理，将两个或多个塑料部件焊接为一体。该焊接工艺包括如下步骤：

(1)将待焊接塑料部件放入焊接工作台中；

(2)待焊塑料部件焊接面预处理，包括清洁处理和预热处理；

(3)采用单螺杆挤出机将预混好的与待焊接塑料部件相同材质的热熔板带原料热熔挤出，通过口模形成具有一定宽度、厚度的连续热熔板带，热熔板带宽度、厚度根据待焊接面灵活设定；

(4)热熔焊接：将所述热熔板带置入待焊接的两个或多个塑料部件之间，热熔板带置入焊缝前以及置入后需要在200℃～280℃(根据热熔板带材质设定)温度下保温直到加压冷却为止，压力0.2MPa-0.5MPa，保压时间2小时。

所述塑料部件是由高分子热塑性材料含量大于70％的塑料原料经热熔挤出成型后得到的板材或具有不同截面形状的型材制成的塑料部件或者就是塑料板材、型材本身；所述塑料原料由高分子热塑性材料和助剂、增强材料组成，其中：高分子热塑性材料为pe、pp、pa、abs、asa、pc、pvc材料或其共混材料，含量为70-95％wt.％，其余为助剂或增强材料，所述助剂为常规的功能助剂及加工助剂中的一种或几种含量为5～10wt.％，所述增强材料为玻纤或碳纤含量为0～20wt.％。

步骤(1)中，所述焊接工作台是由钢、铝合金，板材或型材制成的具有对待焊接塑料部件具有定型、打磨、预热、加压保压、冷却定型功能的焊接作业平台，它与挤出机配合完成大型塑料部件焊接工作，其尺寸与功能与待焊接塑料部件适配。

步骤(2)中，所述清洁处理是指对塑料部件的待焊接面进行切削打磨，以去掉氧化层；所述预热处理在焊接前将塑料部件的待焊接面预热到180-260℃。

步骤(3)中，所述热熔板带挤出的具体过程包括如步骤(a)-(b)：

(a)将与需焊接塑料部件相同材质的热熔板带原料充分混合干燥；