[发明专利]一种大型塑料部件的焊接工艺

权利要求书

1.一种大型塑料部件的焊接工艺，其特征在于：该焊接工艺是采用与待焊接塑料部件相同材质的热熔板带，并将其置于两个或多个塑料部件的待焊接面之间，经过加压保压和冷却定型处理，将两个或多个塑料部件焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的大型塑料部件的焊接工艺，其特征在于：该焊接工艺包括如下步骤：

(1)将待焊接塑料部件放入焊接工作台中；

(2)待焊塑料部件焊接面预处理，包括清洁处理和预热处理；

(3)采用单螺杆挤出机将预混好的与待焊接塑料部件相同材质的热熔板带原料热熔挤出，通过口模形成具有一定宽度、厚度的连续热熔板带，热熔板带宽度、厚度根据待焊接面灵活设定；

(4)热熔焊接：将所述热熔板带置入待焊接的两个或多个塑料部件之间，热熔板带置入焊缝前以及置入后需要在200℃～280℃温度下保温直到加压冷却为止，压力0.2MPa-0.5MPa，保压时间2小时。

3.根据权利要求1所述的塑料部件焊接工艺，其特征在于：所述塑料部件是由高分子热塑性材料：聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚酰胺pa、丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物abs、丙烯晴苯乙烯丙烯酸橡胶共聚物asa、聚碳酸酯pc、聚氯乙烯pvc(以下对应简称为pe、pp、pa、abs、asa、pc、pvc)等热塑性材料其中一种或其共混材料构成，含量大于70％的塑料原料经热熔挤出成型后得到的板材或具有不同截面形状的型材制成的塑料部件或者就是塑料板材、型材本身；所述塑料原料由高分子热塑性材料和助剂、增强材料组成，其中：高分子热塑性材料pe、pp、pa、abs、asa、pc、pvc含量为70-95％wt.％，其余为助剂或增强材料；所述助剂为常规的功能助剂及加工助剂中的一种或几种含量为5～10wt.％，所述增强材料为玻纤或碳纤含量为0～20wt.％，所述高分子热塑性材料为pe、pp、pa、abs、asa、pc、pvc中的一种或其共混材料。

4.根据权利要求1所述的塑料部件焊接工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述焊接工作台是由钢、铝合金，板材或型材制成的具有对待焊接塑料部件具有定型、打磨、预热、加压保压、冷却定型功能的焊接作业平台，它与挤出机配合完成大型塑料部件焊接工作，其尺寸与功能与待焊接塑料部件适配。

5.根据权利要求1所述的塑料部件的焊接工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述清洁处理是指对塑料部件的待焊接面进行切削打磨，以去掉氧化层；所述预热处理在焊接前将塑料部件的待焊接面预热到180-260℃。

6.根据权利要求1所述的塑料部件的焊接工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述热熔板带挤出的具体过程包括如步骤(a)-(b)：

(a)将与需焊接塑料部件相同材质的热熔板带原料充分混合干燥；

(b)采用单螺杆挤出机挤出热熔板带，热熔板带的熔体温度设定在200℃～280℃；根据焊接量大小可采用小型挤出机或大型挤出机；可挤出窄幅单条热熔板带也可挤出宽幅热熔板带，挤出的宽幅热熔板带通过机头处分切机分切成多条热熔板带，用于同时焊接多个塑料部件，提高焊接效率。

7.根据权利要求6所述的塑料部件焊接工艺，其特征在于：步骤(3)中，单螺杆挤出机安装在焊接工作台附近，方便热熔板带焊接作业，挤出机可以固定安装，也可以安装在龙门式架体上，龙门式架体安装在两条平行轨道上，挤出机通过数控可以实现X、Y、Z三个方向移动，挤出机挤出的热熔板带通过调节口型模具角度，便于热熔板带置入塑料部件之间，从而实现自动化焊接。

8.根据权利要求7所述的塑料部件的焊接工艺，其特征在于：步骤(4)热熔焊接过程中，单螺杆挤出机挤出宽幅热熔板后，通过分切装置裁切成数条与塑料型材焊口尺寸相适应的热熔板带，通过保温输送装置将其放入预热好的塑料部件之间，塑料部件之间设有加压保压装置，焊接工作台有热风装置。

9.根据权利要求7所述的塑料部件的焊接工艺，其特征在于：步骤(4)热熔焊接过程中，周围环境需要洁净干燥，环境温度不低于5℃。