[发明专利]一种高颜料含量的色砂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高颜料含量的色砂及其制备方法，包括下按重量百分数计的原料：颜料50‑90%、连接料10‑50%；所述颜料需耐290℃/30min。本发明，颜料和连接料为原料，在捏合机设备中，经过挤水转相过程制备得到的；制备方法简单，材料来源广泛，生产效率高，反应条件温和，制备得到的色砂具有高的颜料含量，且被包覆的颜料粒子粒径尺寸可控。

技术领域

本发明涉及色砂相关技术领域，具体是一种高颜料含量的色砂及其制备方法。

背景技术

色砂作为一种新型的预分散颜料着色剂，被广泛地应用于塑料、橡胶、涂料和油墨等复合型材料中，具有极高的分散性和极佳的相容性，同时具有用量小、无毒性、无粉尘等特点，继而也被广泛应用于家用电器、电子封装、电线电缆以及食品包装等领域，是一种新型的环保型功能材料。

随着我国塑料制品市场的不断扩大，色砂产品在中国也有了较大的市场空间，应用领域从饮料包装到家电、塑料制品着色，并且一直在不断地扩展，然而这样一种应用领域广阔的产品在我国一直只能依赖进口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高颜料含量的色砂及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高颜料含量的色砂，包括下按重量百分数计的原料：颜料50-90%、连接料10-50%；所述颜料需耐290℃/30min。

优选的，所述连接料采用聚酯蜡、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、乙烯-醋酸乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸镁和三羟甲基乙烷中的一种或多种。

一种高颜料含量的色砂的制备方法，包括以下步骤：

S1：先配置好所需颜色的颜料色浆；其中，颜料的质量分数为30-80%，分散剂质量分数占颜料含量的1-15%；

S2：将颜料色浆在超磨机上2000-6000rpm超磨处理0-8h，使颜料粒径d(0.5)＜1μm，即可停止超磨，进行下一步捏合剪切处理；

S3：将超磨处理后的颜料色浆转移至捏合机设备中，捏合处理1-2h；同时升高温度，温度设置为70-200℃；

S4：称取好连接料加入到捏合机中，进行捏合剪切处理；连接料占颜料含量的5-50%；

S5：待加入连接料后，在捏合机周围垫好吸水用海绵片，再关上捏合釜，保证出水过程的顺畅；此过程捏合剪切处理1-4h，保证充分出水；此过程中，需不断观察并调整釜内色砂状态，从而保证捏合与挤水转相过程的充分性；当观察到有明显水出现时，随即进行抽真空操作，继续除水处理30-120min，直至水中电导率低于10us/cm；关闭加热装置，边自然冷却边捏合剪切，待釜内捏合料均一后即可出料，即得到成品色砂。

优选的，所述步骤S1和步骤S4中，溶液配置时使用质量比，取样的时候采用天平称量取样。

优选的，所述步骤S4中，连接料充分熔融，且与颜料充分混合均匀。

优选的，所述步骤S5中，不断观察并调整釜内颜料状态，保证出水过程的充分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：颜料和连接料为原料，在捏合机设备中，经过挤水转相过程制备得到的；制备方法简单，材料来源广泛，生产效率高，反应条件温和，制备得到的色砂具有高的颜料含量，且被包覆的颜料粒子粒径尺寸可控。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中色浆超磨2h后的粒径测试结果图。

具体实施方式