[发明专利]连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程

说明书

本发明属于镁冶炼技术领域，具体涉及一种连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程，本发明提供了一种生产效率高的、可连续进行的真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，包括：加热炉A、加热炉B、蒸馏坩埚、保温坩埚、加料装置和拉铸装置，蒸馏坩埚设置于所述加热炉A内，保温坩埚设置于所述加热炉B内，保温坩埚的内部由挡板分隔为保温一室和保温二室，所述加料装置包括：加料斗和下料管，蒸馏坩埚通过蒸气管道与保温一室相连通，保温二室的侧壁下部还设置有出液管，出液管的出口端向加热炉B外部伸出且连接有拉铸装置，加料斗和蒸馏坩埚分别连通有真空管道，保温二室还连接有氩气进气管。

技术领域

本发明属于镁冶炼技术领域，具体涉及一种连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程。

背景技术

金属镁具有优良的物理性能和机械加工性能，是轻质合金的重要组成元素，镁合金结构部件具有成本低、耐用的特点，被广泛应用于电力、电子和汽车等行业，镁还是重要的国防金属，是导弹、空间轨道上用量最多的金属之一，被人们誉为21世纪最有前途的轻量化材料和绿色金属工程材料。

镁真空蒸馏精炼是指在低于大气压力的条件下，通过蒸馏除去粗镁中杂质产出精镁的镁精炼方法，镁熔剂精炼或镁沉降精炼只能除去镁中的非金属杂质和一部分金属杂质铁，而镁真空蒸馏精炼，则可除去粗镁中的大部分杂质，获得纯度更高的镁。

现有的镁真空蒸馏精炼一般在真空蒸馏炉中进行，镁被加热到一定温度后气化。进入以水冷却的冷凝器内，在冷凝器面向罐底的表面冷凝结晶。精炼结束后，取出冷凝器中的结晶镁，再在低真空或惰性气氛中熔化，铸成镁锭。该蒸馏精炼过程复杂，且不可连续进行，生产效率极低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种生产效率高的、可连续进行的真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，包括：加热炉A、加热炉B、蒸馏坩埚、保温坩埚、加料装置和拉铸装置，所述蒸馏坩埚设置于所述加热炉A内，所述保温坩埚设置于所述加热炉B内，所述保温坩埚的内部由挡板分隔为保温一室和保温二室，所述挡板上设置有连通管，所述连通管内设置有液体阀门A；

所述加料装置包括：加料斗和下料管，所述加料斗的下端设置有出料口，所述出料口处设置有卸料阀门，当所述卸料阀门闭合时，所述卸料阀门可实现密封，所述下料管的上端与所述出料口相连接，所述下料管的下端与所述蒸馏坩埚相连通；

所述蒸馏坩埚通过蒸气管道与所述保温一室相连通，所述保温二室的侧壁下部还设置有出液管，所述出液管的入口端位于所述保温二室内且设置有液体阀门B，所述出液管的出口端向加热炉B外部伸出且连接有拉铸装置，所述加料斗和蒸馏坩埚分别连通有真空管道，真空管道内均设置有真空阀且与抽真空设备相连接，所述保温二室还连接有氩气进气管。

进一步的，所述拉铸装置包括：凝固管道、冷却水套和拉出装置，所述凝固管道的入口端与所述出液管的出口端相连接，所述凝固管道的外部套设有所述冷却水套，所述拉出装置位于所述凝固管道的出口外部，所述拉出装置包括：传送辊道和设置于传送辊道上方的压轮，所述压轮与所述传送辊道相配合用于将凝固的镁条从凝固管道中拉出。

进一步的，所述拉铸装置还包括：剪切机、定位挡板和接触开关，所述剪切机位于所述传送辊道的末端，所述剪切机背离传动辊道的一侧设置有定位挡板，所述定位挡板朝向剪切机的端面设置有接触开关，所述传送辊道驱动镁条穿过剪切机的剪切区域，且朝向接触开关运动，所述接触开关控制所述剪切机工作，当镁条按动接触开关时，剪切机工作，将镁条剪切，工作人员可根据生产中的实际情况，调整定位挡板与剪切机的距离，即被剪切下的镁条的长度。