[发明专利]连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置及其工艺流程

权利要求书

1.连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，包括：加热炉A（1）、加热炉B（2）、蒸馏坩埚（3）、保温坩埚（4）、加料装置（5）和拉铸装置（6），所述蒸馏坩埚（3）设置于所述加热炉A（1）内，所述保温坩埚（4）设置于所述加热炉B（2）内，所述保温坩埚（4）的内部由挡板（43）分隔为保温一室（41）和保温二室（42），所述挡板（43）上设置有连通管（44），所述连通管（44）内设置有液体阀门A（45）；

所述加料装置（5）包括：加料斗（51）和下料管（52），所述加料斗（51）的下端设置有出料口，所述出料口处设置有卸料阀门（53），所述下料管（52）的上端与所述出料口相连接，所述下料管（52）的下端与所述蒸馏坩埚（3）相连通；

所述蒸馏坩埚（3）通过蒸气管道（8）与所述保温一室（41）相连通，所述保温二室（42）的侧壁下部还设置有出液管（47），所述出液管（47）的入口端位于所述保温二室（42）内且设置有液体阀门B（48），所述出液管（47）的出口端向加热炉B（2）外部伸出且连接有拉铸装置（6），所述加料斗（51）和蒸馏坩埚（3）分别连通有真空管道（7），真空管道（7）内均设置有真空阀且与抽真空设备相连接，所述保温二室（42）还连接有氩气进气管（46）。

2.根据权利要求1所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述拉铸装置（6）包括：凝固管道（61）、冷却水套（62）和拉出装置，所述凝固管道（61）的入口端与所述出液管（47）的出口端相连接，所述凝固管道（61）的外部套设有所述冷却水套（62），所述拉出装置位于所述凝固管道（61）的出口外部，所述拉出装置包括：传送辊道（63）和设置于传送辊道（63）上方的压轮（64），所述压轮（64）与所述传送辊道（63）相配合用于将凝固的镁条从凝固管道（61）中拉出。

3.根据权利要求2所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述拉铸装置（6）还包括：剪切机（65）、定位挡板（66）和接触开关（67），所述剪切机（65）位于所述传送辊道（63）的末端，所述剪切机（65）背离传动辊道（63）的一侧设置有定位挡板（66），所述定位挡板（66）朝向剪切机（65）的端面设置有接触开关（67），所述传送辊道（63）驱动镁条穿过剪切机（65）的剪切区域，且朝向接触开关（67）运动，所述接触开关（67）控制所述剪切机（65）工作。

4.根据权利要求1所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述蒸气管道（8）包括：蒸气管道A（81）和蒸气管道B（82），竖直设置的所述蒸气管道A（81）连接于所述蒸馏坩埚（3）的上端，所述蒸气管道B（82）的上端与所述蒸气管道A（81）的上端相连通，所述蒸气管道B（82）的下端贯穿伸入所述保温一室（41）中，且所述蒸气管道B（82）的下端口略高于所述保温一室（41）的下端内壁，所述加热炉B（2）位于所述加热炉A（1）的下方，所述蒸气管道A（81）中设置有加热器A（84），所述蒸气管道B（82）中设置有加热器B（85）。

5.根据权利要求4所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述蒸气管道A中还设置有过滤器（83），所述过滤器（83）包括多层过滤挡板（831），所述过滤挡板（831）均设置有多个通气孔（832）。

6.根据权利要求1所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述加料斗（51）的上端设置有可开合的投料口，所述加料斗（51）的侧端连通有所述真空管道（7）。

7.根据权利要求1所述的连续真空蒸馏粗镁精炼、拉铸镁锭装置，其特征在于，所述加料斗（51）、蒸馏坩埚（3）均设置有真空压力表，所述蒸馏坩埚（3）、保温坩埚（4）均设置有温度表，用于监测坩埚内的温度，所述加料斗（51）、蒸馏坩埚（3）还连通有氩气进气管。