[发明专利]铜铝复合板带及其制备方法、装置

说明书

本发明公开一种铜铝复合板带及其制备方法、装置，其中铜铝复合板带的制备方法，包括：当铜带和铝液通过铸轧辊的上辊和下辊挤压形成铜铝复合板带过程中，根据待获得铜铝复合板带的铜层比例对上辊的温度和下辊的温度分别进行控制；以及对上辊和下辊施加预定的轧制力以对铜带和铝液进行复合轧制，获得预定复合强度的铜铝复合板带。本发明可适用于制备不同铜厚度比例的高质量的铜铝复合板带。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种铜铝复合板带及其制备方法、装置。

背景技术

在新能源汽车对电池快速充电及电池容量需求越来越高，使得单体动力电池形成电池组件时，铜铝复合连接结构也越来越多，尤其对厚比例铜铝复合板带的需求越来越大。

现有技术中铜铝复合材料的生产工艺主要分为固固复合和固液复合，固固复合难以解决铜铝间的氧化问题，复合强度不稳定。而固液复合在生产高比例铜铝复合板带时，为使两种材料的达到冶金复合，需要提高铝液温度及轧制力，而轧制力过大易造成板型不良，设备易损坏等问题，铝液温度过高，易导致铝板含气量含渣量高，从而埋下质量隐患。

发明内容

本发明提供一种铜铝复合板带及其制备方法、装置，用以克服上述现有技术中存在的技术问题，不仅可降低铜铝复合过程中需要的轧制力，还能够保证制备铜铝复合板带的质量。

本发明提供的一种铜铝复合板带的制备方法，包括：当铜带和铝液通过铸轧辊的上辊和下辊挤压形成铜铝复合板带过程中，根据待获得铜铝复合板带的铜层比例对上辊的温度和下辊的温度分别进行控制；以及对上辊和下辊施加预定的轧制力以对铜带和铝液进行复合轧制，获得预定复合强度的铜铝复合板带。

本发明还提供一种铜铝复合板带的制备装置，包括：铸轧辊和与铸轧辊连接的冷却循环系统，所述铸轧辊包括与铜带接触的上辊和与铝液接触的且与上辊平行水平放置的下辊；冷却循环系统用于根据待获得铜铝复合板带的铜层比例对上辊和下辊分别进行温度控制。

本发明还提供一种铜铝复合板带，其通过上述铜铝复合板带的制备方法制备得到。

本发明还提供一种电池组件，包括：上述铜铝复合板带。

本发明通过对铸轧辊的上辊和下辊分别进行温度控制，实现了根据不同的铜层比例控制不同的冷却水温度，再通过控制水温，就能控制轧辊温度，进一步控制铜带的预热温度，最后通过提高铜带预热温度实现厚比例的铜铝复合强度；另外，上下辊通过分别进行温度控制，既能有效增加对铜带的预热温度，确保复合强度，即在保证铜铝复合板厚比例的复合强度情况下，还解决了固液复合过程中，铜铝间形成冶金结合需要的能量提供问题。复合过程轧制力降低，有助于降低轧机负荷，降低设备损耗，且有助于提升设备的稳定性，从而提升复合产品的质量；通过降低复合铝液温度，还能够确保产品中铝带板面的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种铜铝复合板带的制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种上辊或下辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。