[发明专利]铜铝复合板带及其制备方法、装置

权利要求书

1.一种铜铝复合板带的制备方法，其特征在于，包括：当铜带和铝液通过铸轧辊的上辊和下辊挤压形成铜铝复合板带过程中，根据待获得铜铝复合板带的铜层比例对上辊的温度和下辊的温度分别进行控制；以及对上辊和下辊施加预定的轧制力以对铜带和铝液进行复合轧制，获得预定复合强度的铜铝复合板带；所述对上辊的温度和下辊的温度分别进行控制，具体包括：通过与上辊连接的第一调节装置使流经上辊的冷却水的水温和/或水压可调以对上辊进行温控，实现对铜带进行预热温度控制，以及通过与下辊连接的第二调节装置使流经下辊的冷却水的水温和/或水压可调以对下辊进行温控，实现对铝液进行冷却温度控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜层比例为35％-70％，所述上辊的水温为30℃-90℃，水压为0.2MPa-0.3Mpa，所述下辊的水温为10℃-90℃，水压为0.35MPa-0.45Mpa。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜铝复合板带的铜层比例为10％-90％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述轧制力为1200吨-3000吨。

5.一种铜铝复合板带的制备装置，其特征在于，包括：铸轧辊和与铸轧辊连接的冷却循环系统，所述铸轧辊包括与铜带接触的上辊和与铝液接触的且与上辊平行水平放置的下辊；冷却循环系统用于根据待获得铜铝复合板带的铜层比例对上辊和下辊分别进行温度控制，所述冷却循环系统包括第一调节装置和第二调节装置，所述铜铝复合板带的制备装置采用权利要求1-4中任一项所述的方法制备铜铝复合板带。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述上辊和下辊均为空心式辊，上辊的空腔内设置的水循环结构与辊外的第一调节装置连接，下辊的空腔内设置的水循环结构与辊外的第二调节装置连接。

7.根据权利要求6所述的装置，所述冷却循环系统还包括温控运算单元，用于根据待获得铜铝复合板带的铜层比例对流经上辊和下辊的冷却水的水温和/或水压进行计算分别控制第一调节装置和第二调节装置。

8.一种铜铝复合板带，其特征在于，所述铜铝复合板带通过如权利要求1-4中任一种方法制备得到。

9.一种电池组件，其特征在于，包括：如权利要求8中的铜铝复合板带。