[发明专利]一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法

说明书

本发明公开了一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，属于合成革技术领域，方法包括将秸秆蛋白接枝改性PBT切片、PE切片混合，通过纺丝工艺制得成品丝；将成品丝经针刺工艺制成无纺布；无纺布经湿法浸渍工艺制成含浸后半成品；含浸后半成品经苯减量法制得开纤半成品；将开纤半成品烘干并上油定型，后经磨皮和揉皮，制成超细纤维合成革半成品；超细纤维合成革半成品经真空吸花后制成PBT型压花超细纤维合成革。本发明的有益效果是：该合成革不仅能够保持手感柔软，纹路饱满同时更接近于真皮的质感，而且成本低于传统PA6岛相超细纤维合成革。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法。

背景技术

目前国内超纤皮革的市场越来越大，种类也越来越多，随着国内超纤合成革技术不断改进，人们的认知水平不断提高，导致人们对超纤皮革的要求也越来越高，普通超纤皮产品已经满足不了消费者的要求，特别是仿真皮压花贝斯，经烫压后厚度失厚严重，使得制成的成品柔软度差，纹路不清晰不饱满且颗粒感很难满足消费者的观感需求。鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，可有效解决以上问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明公开了一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50-55:45-50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；

步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm²、195±50C/cm²、225±50C/cm²、240±50C/cm²、450±50C/cm²、450±50C/cm²和250±50C/cm²针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为84-86℃、88-92℃、103-107℃、109-111℃、114-116℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；

步骤三：将80-120质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、5-15质量份填料、40-70质量份二甲基甲酰胺、1-2质量份非离子活性剂、1-1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在50-60％的含浸后半成品；

步骤四：将含浸后的半成品通过苯(甲苯或二甲苯)减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；

步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为115-125℃、115-125℃、107-113℃、107-113℃和98-102℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；

步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。