[发明专利]一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法

权利要求书

1.一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料混合，通过纺丝生产工序制成PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维经上油、牵伸、铺丝、定型和切断后，制得成品丝；

步骤二：将成品丝开松混合后，进行纤维梳理，梳理后的纤维铺设成纤网，之后纤网经针刺机和热定型机固定，制成无纺布；

步骤三：将浆料注入含浸槽后，无纺布进入含浸槽进行含浸轧液，浆料的固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，制成含浸后半成品；

步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤处理，制得开纤半成品；

步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；

步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，经冷却后，即可得PBT型压花超细纤维合成革。

2.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤一中，秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片按50-55:45-50重量比混合。

3.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤一中，成品丝为5±0.5D*51mm。

4.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤二中，针刺机的针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm²、195±50C/cm²、225±50C/cm²、240±50C/cm²、450±50C/cm²、450±50C/cm²和250±50C/cm²。

5.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤二中，热定型机的温度依次设置为84-86℃、88-92℃、103-107℃、109-111℃、114-116℃，速度为8-9m/min。

6.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤三中，浆料由80-120质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、5-15质量份填料、40-70质量份二甲基甲酰胺、1-2质量份非离子活性剂、1-1.5质量份色浆组成，所述浆料的固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps。

7.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤三中，含浸槽的含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃。

8.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤三中，含浸后半成品的PU含量在50-60％。

9.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤四中，将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品。

10.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤五中，烘干定型的温度依次为115-125℃、115-125℃、107-113℃、107-113℃和98-102℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％。