[发明专利]一种超仿真皮人造合成革的加工方法

说明书

本发明公开了一种超仿真皮人造合成革的加工方法，属于合成革技术领域，该超仿真皮人造合成革中的基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土‑腐殖酸/阴离子材料。本发明的有益效果是：硅藻土‑腐殖酸/阴离子材料具有特殊的多孔性结构，使得硅藻土‑腐殖酸/阴离子材料在超细纤维合成革生产工艺的湿法凝固过程中，能够让水与DMF的置换均匀有序，从而使聚氨酯产生的泡孔更加绵密均匀，制备成的合成革折纹细腻，皮感强，高垂感，可以有效的减少塑胶感并提高物性，手感舒适度好。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种超仿真皮人造合成革的加工方法。

背景技术

传统的合成革填料大多数以碳酸钙为主，碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，其材质存在易析出，吸附能力差的问题，故而近年来陆续出现了以硅藻土为填料的合成革。硅藻土是一种硅质矿石，是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由硅藻和其他微生物的硅质遗骸所组成，主要成分为SiO₂，含有少量的Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO和有机质等；具有丰富发达的多孔结构，具有一定的吸附能力，且储量丰富，开采成本低。然而天然硅藻土，吸附容量有限，而且一般带负电荷，这种结构就决定了硅藻土有利于阳离子的吸附，而不利于阴离子的吸附，限制了硅藻土在合成革中应用效果，使得制备的合成革存在塑胶感强，物性低的问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明公开了一种超仿真皮人造合成革的加工方法，该超仿真皮人造合成革中的基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。

优选地，所述硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：

步骤1.1：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；

步骤1.2：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为8-12％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；

步骤1.3：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在84-86℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2-3h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；

步骤1.4：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。

优选地，步骤1.1中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为(15-16):1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4-5％。

优选地，步骤1.3中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：(3-4)L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1。

优选地，步骤1.4中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1，第一次焙烧温度为200℃，时间为1-2h，第二次焙烧温度为400-500℃，时间为5-7h。

优选地，所述含浸浆料中按重量份计包括如下组分：

优选地，所述超仿真皮人造合成革的加工方法包括如下步骤：