[发明专利]一种超仿真皮人造合成革的加工方法

权利要求书

1.一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。

2.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，所述硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：

步骤1.1：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；

步骤1.2：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为8-12％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；

步骤1.3：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在84-86℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2-3h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；

步骤1.4：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。

3.根据权利要求2所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤1.1中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为(15-16):1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4-5％。

4.根据权利要求2所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤1.3中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：(3-4)L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1。

5.根据权利要求2所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤1.4中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1，第一次焙烧温度为200℃，时间为1-2h，第二次焙烧温度为400-500℃，时间为5-7h。

6.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，所述含浸浆料中按重量份计包括如下组分：

7.根据权利要求6所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，所述超仿真皮人造合成革的加工方法包括如下步骤：

步骤2.1，将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；

步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；

步骤2.3，将超细纤维无纺布进行厚度及克重的定型，完成基布的生产制造；

步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸；

步骤2.5，对含浸后的基布进行开纤处理，得开纤后的基布；

步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；

步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得超仿真皮人造合成革。

8.根据权利要求7所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤2.3中，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10-20℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，完成基布的生产制造。

9.根据权利要求7所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤2.4中，湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，温度为35-40℃，糖度为35-40％。

10.根据权利要求7所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤2.5中，将含浸后的基布浸在温度为80-85℃的甲苯中减量60-90min进行开纤处理，再用95-100℃的水水洗20-30min，制得开纤后的基布。