[发明专利]一种陶泥、瓷板的制造工艺

说明书

本申请涉及一种陶泥的制造工艺，属于陶泥生产设备的领域，包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的性能，且被检测陶泥是通过专用的球磨装置加工。陶泥在研发后，为了更全面的检测陶泥的性能，需要对陶泥制品进行性能上面的检测。检测过程所用的陶泥通过专门的球磨装置制得，相比通过生产线处的设备加工的陶泥，专门的球磨装置可减少原料上的浪费，提高原料的利用率，同时，可提高环保效果，达到节约能源的目的。

技术领域

本申请涉及陶泥生产设备的领域，尤其是涉及一种陶泥、瓷板的制造工艺。

背景技术

相关技术中，陶泥是一种用于制作陶器用的粘土，指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。陶泥主要用作烧制外墙、瓷板、陶器具等。随着行业市场的快速发展，生产厂家不断研发制造出新型的陶泥来适应市场的需求。一般，生产厂家在研发新型的陶泥时，往往会将配制好的原料放置在生产线处的球磨机内加工成料浆，最后制成陶泥，之后对陶泥的性能进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于新型陶泥在研发后往往需要对其性能进行检测，以确定新型陶泥性能是否达标，通过生产线处的球磨机加工新型陶泥，往往会有较多残余的料浆粘连在球磨机的筒体内部，进而使得原料的利用率降低。

发明内容

为了在研发制造过程中提高原料的利用率，本申请提供一种陶泥、瓷板的制造工艺。

第一方面本申请提供的一种陶泥的制造工艺，涉及如下技术方案：

一种陶泥的制造工艺，包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的性能，且被检测陶泥是通过专用的球磨装置制得。

通过采用上述技术方案，陶泥在研发后，为了更全面的检测陶泥的性能，需要对陶泥进行性能上面的检测。检测过程所用的陶泥通过专门的球磨装置制得，相比通过生产线处的设备加工的陶泥，专门的球磨装置可减少原料上的浪费，提高原料的利用率，同时，可提高环保效果，达到节约能源的目的。

可选的，所述球磨装置包括球磨机以及用于清理球磨机内部残余料浆的清理装置，所述球磨机包括轴向转动设置的筒体，且筒体连接有驱动其轴向转动的电机组件，所述清理装置包括设置在筒体内部的刮料板以及用于驱动刮料板沿筒体长度方向往复运行的驱动机构，所述刮料板的侧壁与筒体的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员取一定量的原料放置于筒体内部，之后筒体转动，以将原料加工成符合要求的料浆，料浆排出，之后驱动机构工作，以使得刮料板沿着筒体的长度方向运行，进而对筒体内壁处粘连的料浆起到刮动作用，以便于残余的料浆从筒体的出料口运行至筒体外部，进而提高原料的利用率。

可选的，所述刮料板周壁与筒体内壁密封贴合，所述驱动机构包括转动轴、抽气泵以及齿轮组，所述转动轴与筒体同轴固定连接，且转动轴开设有与筒体连通的通气孔，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定套设在转动轴处，所述从动齿轮与抽气泵的转轴同轴固定连接，且抽气泵连接有控制从动齿轮与主动齿轮啮合或分离的控制组件，所述抽气泵其中一个气嘴与通气孔连通。

通过采用上述技术方案，球磨机在正常工作时，控制组件控制主动齿轮与从动齿轮相互分离，以便筒体内部原料进行破碎加工成料浆。当需要对筒体内残余的料浆进行清理时，控制组件控制主动齿轮和从动齿轮啮合，进而使得抽气泵工作，以使得气体充入至筒体内部，之后刮料板朝筒体出料的方向运行。刮料板运行，一方面，可便于残余的料浆靠近筒体的出料口，以便残余的料浆排出，另一方面刮料板运行，也便于对筒体的内壁进行清理。当刮料板无法再移动后，筒体可反转，以使得抽气泵抽吸筒体内部的气体，进而使得刮料板朝远离筒体出料的一端运行，以便后期球磨机正常工作。