[发明专利]一种陶泥、瓷板的制造工艺

权利要求书

1.一种陶泥的制造工艺，其特征在于：包括步骤S1、配制原料：将黑泥、白泥、石英、长石按一定比例混合；步骤S2、原料球磨：将原料制成料浆；步骤S3、除铁过筛；步骤S4、冷却静置；于步骤S3、原料除铁过筛后需检测陶泥的性能，且被检测陶泥是通过专用的球磨装置制得；

所述球磨装置包括球磨机（100）以及用于清理球磨机（100）内部残余料浆的清理装置，所述球磨机（100）包括轴向转动的筒体（110），且筒体（110）连接有驱动其轴向转动的电机组件，所述清理装置包括设置在筒体（110）内部的刮料板（300）以及用于驱动刮料板（300）沿筒体（110）长度方向往复运行的驱动机构（400），所述刮料板（300）的侧壁与筒体（110）的内壁贴合；

所述刮料板（300）的周壁与筒体（110）内壁密封贴合，所述驱动机构（400）包括转动轴（410）、抽气泵（420）以及齿轮组，所述转动轴（410）与筒体（110）同轴固定连接，且转动轴（410）开设有与筒体（110）连通的通气孔（430），所述齿轮组包括主动齿轮（440）和从动齿轮（450），所述主动齿轮（440）同轴固定套设在转动轴（410）处，所述从动齿轮（450）与抽气泵（420）的转轴同轴固定连接，且抽气泵（420）连接有控制从动齿轮（450）与主动齿轮（440）啮合或分离的控制组件，所述抽气泵（420）其中一个气嘴与通气孔（430）连通；

所述刮料板（300）开设有多个气孔，且所述气孔自靠近抽气泵（420）的一侧至远离抽气泵（420）的一侧倾斜指向筒体（110）内壁设置，所述气孔内均设置有单向压力阀（560），气流可通过单向压力阀（560）自刮料板（300）靠近转动轴（410）的一侧运行至刮料板（300）远离转动轴（410）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述控制组件包括支撑架（460）、支撑板（470）以及支撑液压缸（480），所述抽气泵（420）与支撑板（470）固定连接，支撑板（470）沿竖直方向与支撑架（460）滑动连接，所述支撑液压缸（480）竖直设置在支撑板（470）的下方，且支撑液压缸（480）的活塞杆与支撑板（470）固定连接，支撑液压缸（480）的缸体与支撑架（460）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述清理装置还包括接料机构（500），所述接料机构（500）包括多个储料瓶（510）以及接料管（520），所述接料管（520）与筒体（110）固定连接，且接料管（520）与筒体（110）内部连通设置，所述接料管（520）与储料瓶（510）固定，所述接料管（520）设置有控制其开通或闭塞的控制阀（530），且接料管（520）连接有盒单向阀（570）。

4.根据权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述电机组件（200）包括减速电机（210）、齿圈（220）以及连接齿轮（230），所述齿圈（220）同轴固定套设在筒体（110）的外部，且连接齿轮（230）与齿圈（220）啮合设置，减速电机（210）的输出轴与连接齿轮（230）同轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种陶泥的制造工艺，其特征在于：所述清理装置还包括电磁铁环（610），所述电磁铁环（610）套设在筒体（110）的外部，且电磁铁环（610）连接有支撑其的支架（620）。

6.一种瓷板制造工艺，其特征在于：包括步骤S1、将陶泥压制成型，所述陶泥采用如权利要求1所述的一种陶泥的制造工艺；步骤S2、将成型的陶泥放置电炉内进行烧制成型，并检测瓷板的性能。