[发明专利]一种生活垃圾低值可回收物智能分选的处理工艺

权利要求书

1.一种生活垃圾低值可回收物智能分选的处理工艺，其特征在于：包括下列工序：

1）低值可回收物进料匀料控制：从垃圾站中将蓝色可回收桶内的可回收垃圾倾倒于上料匀料装置上，并通过中央智能控制器收集的数据智能分析后，控制上料匀料装置输送可回收垃圾的速率，令上料阶段的可回收垃圾匀速、分批次上料；

2）一级滚筒预筛选处理：将步骤1）上料后的可回收垃圾输送进入滚筒筛选机中进行筛选，分流出的袋装大件可回收垃圾大于150-200mm进入破袋机中，通过破袋机对大件可回收垃圾进行撕扯破袋处理；

同时，分流收集小于150-200mm的小件可回收垃圾，无需破袋处理；

3）人工干预处理：将步骤2）中的进过初次破袋的大件可回收垃圾和无破袋的小件可回收垃圾通过人工干预的环节，挑选出易碎的EPS板、缠绕的条状物以及坚硬强韧无法有效破袋的干扰物；

4）破袋加工：将步骤3）中剔除相关干扰物的大于150-200mm大件可回收垃再次进行破袋处理，破袋机专门针对密度低、塑料比例超过60%的低值可回收物设计定刀与动刀排布、刀型、间距、转速，调整控制破袋效果，将定刀与动刀之间的间距控制为100-200mm，在破袋时能减少可回收物料碎小化；

5）磁选工序：将步骤3）人工处理后的小件可回收垃圾和经过步骤4）的大件可回收垃圾混合，并利用悬挂式电磁除铁器集中除铁；

6）二级滚筒筛选处理：利用中央智能控制器调整输送带的输送速度，将步骤5）重新混合的可回收垃圾快速提升至二级滚筒筛选机，同时通过中央智能控制器调节二级滚筒筛选机的变频电机参数，使二级滚筒筛选机选出尺寸小于50-60mm范围的小尺寸可回收垃圾、大于50-60mm同时小于250-300mm之间的中尺寸可回收垃圾和大于250-300mm范围的大尺寸可回收垃圾；

7）分级处理：将步骤6）中挑选的大尺寸可回收垃圾通入人工质控环节，人工质控后，落入下料仓；

将步骤6）中的小尺寸可回收垃圾通入除铁设备去除磁性金属部分，除铁工序完成后，剩余的小尺寸可回收垃圾当做其他垃圾处置；

将步骤6）中的中尺寸可回收垃圾通过上料匀料装置铺平后，利用光电材质分选机选出PP/PE/PET材质的混合塑料进入下一阶段的弹跳筛筛选阶段；同时将剩余碎纸片、金属、非PP/PE/PET材质的可回收物通入光电分选机进行二次分选；

8）将步骤7）中的PP/PE/PET材质的混合塑料投入弹跳筛，通过中央智能控制器调节弹跳筛的变频电机参数，筛选出二维平面的软质塑料材质可回收物和三维立体的硬质塑料材质可回收物；

并将从弹跳筛筛选出的细碎物投入除铁设备，去除磁性金属部分，剩余的物料当做其他垃圾处理；

9）自动化光电分类分选处理：将步骤8）中的二维平面的软质塑料材质可回收物和三维立体的硬质塑料材质可回收物、以及步骤7）中的剩余碎纸片、金属、非PP/PE/PET材质的可回收物分批分流地送入光电分选机进行二次分选，挑选出不同材质的可回收垃圾；

10）将步骤9）中的可回收垃圾分批次通过AI智能自动化分选平台，分选出不同颜色形状的可回收垃圾；

11）人工质控处理：将步骤10）中的可回收垃圾通过人工质控环节，将不可回收物当做其他垃圾清运，将所需的低值可回收物送入平台下料仓；

12）入仓存放：AI智能自动化分选平台下设有多个仓位，多个仓位间共享一条出料输送装置，适应多种低值可回收物分类存放；各料仓仓底设有承接并移动物料的隔板输送带；通过监测，可依据落料点位堆积高度状况，自动调整落料承接点；料仓口设有自动闸门，各料仓在中央控制下依序出仓打包机输出物料；

13）打包输出工序：在中央智能控制器的自动监控下，步骤11）的低值可回收物可实现自动调节输送布料与库存信息反馈、并判断出仓打包的顺序，运用打包机分品种的将低值可回收物捆扎后送出。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾低值可回收物智能分选的处理工艺，其特征在于：所述的中央智能控制器包括至少三个智能监测分析点，至少分别设置在步骤6）的快速提升阶段、步骤8）的弹跳筛筛选阶段和步骤12）的自动调节布料与反馈库存阶段。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾低值可回收物智能分选的处理工艺，其特征在于：所述的破袋机内的定刀与动刀排布、刀型、间距、转速均能够调节，且驱动电机设定定时正反转，所述破袋机内部设有报警器。