[发明专利]一种金属镀层防腐管材制备工艺

说明书

本发明属于防腐管材技术领域，尤其一种金属镀层防腐管材制备工艺，包括以下制备步骤：S1、表面处理；S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；S4、缠绕导电丝；S5、中层电镀：在管材的外壁上进行中层镍钴电镀处理，形成中层镍钴合金镀层；S6、涂覆处理；S7、保温处理：在管材的外壁上包覆一层保温层。本发明防腐管材的多层防腐结构，具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性，尤其是在碱性环境下饱和浓盐水中。

技术领域

本发明涉及防腐管材技术领域，尤其涉及一种金属镀层防腐管材制备工艺。

背景技术

海洋石油工程装备产业是开发利用海洋石油资源的物质和技术基础，是当前加快培育和发展的战略性高新产业。油管防腐是当今海洋石油装备领域的突出难题。日本的JFE钢铁株式会社针对CO₂油气田率先研制JFE-13Cr马氏体不锈钢油管，此产品具有更高的强度和卓越的抗CO₂腐蚀特性，但其价格昂贵且关键技术对我国严密封锁；德国曼内斯曼公司生产的防H₂S气体腐蚀材质型油管，价格是普通油管的20倍左右；俄罗斯生产的铝合金油管，在强度相同的情况下，其不足之处是屈服强度相对较低，特别是在高温情况下，屈服强度将急剧下降。

国内防腐油管目前主要采用环氧酚醛防腐涂层和普通镀层防腐工艺，采用以上两种工艺能起到一定的防腐效果，但随着海洋高矿化度、超深井的开发，复杂地层不断出现，特别是含S区块和含CO₂区块的增多，给采油安全带来了考验，特殊的油气开发，急切需要海洋环境下使用的高性能抗腐蚀油管。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属镀层防腐管材制备工艺。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属镀层防腐管材制备工艺。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种金属镀层防腐管材制备工艺，包括以下制备步骤：

S1、表面处理：首先将管材表面除油、除锈，再用锌锰系中温磷化液进行处理；

S2、底层电镀：在处理后的管材内、外表面进行镍钴电镀处理，形成底层镍钴合金镀层；

S3、电泳涂装：将丙烯酸酯涂料电泳涂装至底层镍钴合金镀层的外壁上；

S4、缠绕导电丝：将导电丝缠绕在管材的外壁上，其中，导电丝的两端均延伸至管材的外部；

S5、中层电镀：在管材的外壁上进行中层镍钴电镀处理，形成中层镍钴合金镀层；

S6、涂覆处理：在管材的外壁上涂覆一层疏水隔离物质，所述疏水隔离物质用于提高管材的疏水性；

S7、保温处理：在管材的外壁上包覆一层保温层。

优选地，所述保温层所采用的原料由以下组分构成：马来酰亚胺树脂、聚硫醇、玻璃纤维和空心玻璃微珠；且各组分的重量比为：马来酰亚胺树脂：聚硫醇：玻璃纤维：空心玻璃微珠为6～9：4～5：4～6：2～4。

优选地，所述疏水隔离物质包括氨基硅油改性的环氧树脂、氨基硅油改性的聚氨酯、硅丙树脂和氟树脂中的一种。

优选地，所述底层电镀中的底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍280～330份，硫酸钴75～105份，硼酸30～50份，添加剂0.3～0.5份，所述添加剂为含有氨基的胺化合物，所述底层电镀处理条件为：温度为50～60℃，pH为2.5～3.5，电流密度为3.0～4.0A/dm²，电镀时间为20～30min，镀液连续过滤。