[发明专利]一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床

说明书

本发明涉及硅胶制品加工技术领域，具体的说是一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，包括工作台，所述工作台两侧表面分别一体化设置有侧位延伸板，所述工作台上表面两侧分别一体化设置有侧位滑行架，所述工作台上表面中心开设有复位卡槽，每个所述侧位延伸板上表面均固定安装有支撑柱，本发明通过支架组件可以实现安装有成型模具并且配合第一电机实现本组件水平位移操作，从而进行成型模具的更换，并且通过本组件实现本机床能够在进行注塑时对另一个成型模具进行取料操作，和现有技术相比有效避免因进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在注塑时不能进行连续操作的问题出现，从而使得本机床的注塑效率随之提升。

技术领域

本发明涉及硅胶制品加工技术领域，具体而言，涉及一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床。

背景技术

以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，在硅胶制品的生产中需要经过注塑成型步骤，其中现有技术在进行注塑成型时需将材料注射至成型模具中，从而导致在实施时会发生位置对不齐的问题出现，随之影响后续的冷却成型效果，并且也导致其材料造成了浪费，还有在进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在注塑时不能进行连续操作，从而也使其成型的效率也随之下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，解决了将材料注射至成型模具中实施时会发生位置对不齐的问题，和在进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在进行注塑时不能连续操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，包括工作台，所述工作台两侧表面分别一体化设置有侧位延伸板，所述工作台上表面两侧分别一体化设置有侧位滑行架，所述工作台上表面中心开设有复位卡槽，每个所述侧位延伸板上表面均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱上端固定安装有安装板，所述安装板中心处安装有用于硅胶注塑的注塑组件，所述工作台内部安装有配合组件，所述配合组件包括有传动腔，所述传动腔开设在工作台内部，每个所述侧位滑行架两端分别一体化设置有延伸支撑架，每个所述侧位滑行架和延伸支撑架内部安装有用于安置成型模具的支架组件，所述支架组件内部安装有若干成型模具，所述工作台一侧贯穿开设有电机安装槽，所述电机安装槽内部固定安装有第二电机，所述工作台另一侧固定安装有传动安装架，所述传动安装架固定安装有第一电机。

作为优选，所述第一电机输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和从动齿条进行啮合传动，所述第二电机输出端通过传动带传动连接有第一传动丝杆，所述成型模具上表面开设有成型槽，所述成型模具下表面中心处开设有中心定位槽，所述中心定位槽内部一体化设置有契合斜块，所述成型模具下表面四角处分别开设有次级定位槽，每个所述次级定位槽内部均开设有限位杆卡槽，每个所述次级定位槽和对应次级定位块穿插匹配，所述中心定位槽和中心定位块穿插匹配。

作为优选，所述传动腔内部底端与复位卡槽下端之间转动安装有第一传动丝杆，所述传动腔内部两端分别开设有侧位限位槽，每个所述侧位限位槽内部均限位滑动安装有侧位限位块，两个所述侧位限位块之间一体化设置有配合传动板。

作为优选，所述配合传动板中心贯穿开设有螺纹配合孔，所述配合传动板通过螺纹配合孔螺纹设置在第一传动丝杆杆身，所述配合传动板板身上表面四角处分别固定安装有延伸支撑柱，每个所述延伸支撑柱柱身贯穿复位卡槽固定安装有位移板，所述位移板与复位卡槽穿插配合。

作为优选，所述位移板上表面中心固定安装有中心定位块，所述中心定位块上端设置有复正斜块，所述复正斜块和契合斜块之间进行引导配合，所述位移板上表面四角处分别固定安装有次级定位块，每个所述次级定位块内部均开设有引导槽。