[发明专利]聚酯保护膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯保护膜及其制备方法，其包括从上到下依次设置的聚酯薄膜层、压敏胶层和离型膜层。本发明的聚酯保护膜按照如下步骤进行：(1)将聚酯薄膜摊平后，将压敏胶涂布于聚酯薄膜的表面；(2)将步骤(1)得到的聚酯薄膜过烤箱熟化处理，在聚酯薄膜的表面形成压敏胶层；(3)收卷：将离型膜与步骤(2)的半成品重叠放置，在压合后进行收卷处理。步骤(1)是通过将聚酯薄膜预置于带有若干气孔的承载板上后，将承载板与负压装置连接后实现对聚酯薄膜的摊平处理。利用本发明的聚酯保护膜，在将其贴合于面板表面后仍然具有足够的粘性，且其易于从物体表面撕除；利用本发明的加工方法能确保对聚酯保护膜的高效生产。

技术领域

本发明涉及一种聚酯保护膜及其制备方法。

背景技术

聚酯薄膜具有良好的机械性能，且具有良好的透光性和柔韧性，因而被广泛应用于对电脑、手机等其他具有触控式屏幕或其他面板产品进行保护。

但是，聚酯薄膜很难直接与面板产品的表面直接黏合，因而，往往需要在聚酯薄膜的表面涂覆胶黏剂而将其贴合于待保护的物体的表面。然而，在聚酯薄膜破损需要更换时，需要将其与面板产品剥离，而采用常规的聚酯薄膜类保护膜时易于造成胶黏剂在面板产品表面的残留，因而造成对面板产品的污染，且难以进行清洗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚酯保护膜及其制备方法，本发明的聚酯保护膜易于从物体表面撕除，且撕除后无胶残留。

本发明的目的之一在于提供一种，保护膜包括从上到下依次设置的聚酯薄膜层、压敏胶层和离型膜层。

进一步的，所述保护膜各层的厚度比为10-15：0.5-1：4-6。

进一步的，所述离型膜层为含硅离型膜或普通离型膜。

本发明的目的之二在于提供一种保护膜的制备方法，其按照如下步骤进行：

(1)将聚酯薄膜摊平后，将压敏胶涂布于聚酯薄膜的表面；

(2)将步骤(1)得到的聚酯薄膜过烤箱熟化处理，在聚酯薄膜的表面形成压敏胶层；

(3)收卷：将离型膜与步骤(2)的半成品重叠放置，在压合后进行收卷处理。

进一步的，所述步骤(1)是通过将聚酯薄膜预置于带有若干气孔的承载板上后，将承载板与负压装置连接后实现对聚酯薄膜的摊平处理。

进一步的，在步骤(2)之后还包括对压敏胶层的性能检测步骤，包括对压敏胶层的粘性性能、厚度和外观检测。

更进一步的，在步骤(3)之后还包括对保护膜的粘性的性能检测。

更进一步的，所述粘性性能检测包括聚酯薄膜侧粘性检测和离型膜侧性能检测；

在进行聚酯薄膜侧粘性检测时，将保护膜的聚酯薄膜一侧贴附于洁净的钢板表面，并利用滚轮将保护膜在钢板上滚动，并将保护膜放置于规定的环境下放置后利用拉力测试机进行检测。

在进行离型膜侧性能检测时，首先将双面胶贴附于洁净的钢板表面，再在保护膜的离型膜层的表面贴附测试胶带，将测试胶带与钢板表面的双面胶相贴合，并利用滚轮将保护膜在钢板上滚动，并将保护膜放置于规定的环境下放置一段时间后利用拉力测试机进行检测。

更进一步的，还包括残余粘着率性能检测，其包括如下步骤：(1)将测试胶带贴在洁净的钢板上，静置后，进行拉力测试；(2)将测试胶带贴附于保护膜的离型膜层的外表面，静置；(3)将测试胶带和离型膜手动剥离，再将剥离下来的测试胶带贴合在洁净的钢板上，静置后进行拉力测试；(4)计算得到残余粘着率。

本发明的聚酯保护膜在贴合于面板表面后具有足够的粘性，且其易于从物体表面撕除，且撕除后无胶残留。利用本发明的聚酯保护膜的加工方法能确保对聚酯保护膜的高效生产且得到的聚酯保护膜的性能稳定可靠。