[发明专利]一种高硬度耐磨的缎光釉面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)配制底釉：将底釉原料与水按照3:1的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得底釉；

2)配制缎光釉：将缎光釉原料与水按照1：3.5的重量配比放入至球磨机中进行球磨，以获得缎光釉浆，再将其陈腐24～36h，以得到缎光釉，所述缎光釉原料按照质量份数包括：钾钠长石：30～35份、煅烧高岭土：12～16份、烧滑石：4～8份、方解石：6～10份、电气石：2～3份、氧化锡：12～14份及羧甲基纤维素：2～3份；

配制缎光釉的工序中，将缎光釉原料球磨后，再通过离心式分离法将粗颗粒进行分离，以得到细粒度的缎光釉浆颗粒，所述缎光釉浆颗粒的粒度为50～70；

3)配制耐磨干粒：将耐磨干粒与悬浮胶水混合搅拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照质量百分比包括：SiO₂：51～56％，Al₂O₃：18～24％，K₂O：1～2％，CaO：6～11％，MgO：3～4％，Na₂O：2～4％、BaO：1～3％、ZnO：2～4％、Pr₆O₁₁：0.1～0.5％及La₂O₃：0.1～0.4％；其中，所述SiO₂与Al₂O₃的比值介于2.2～3之间；

所述耐磨干粒以质量百分比的颗粒级别份组为：100～150目：10～15％，150～200目：25～35％，200目以下：50～60％；

所述悬浮胶水以重量份数计包括乙二醇溶剂：40～45份、植物油：6～10份、水：40～48份、羧甲基纤维素：4～6份；

4)采用钟罩式淋釉的方式将底釉施布在砖坯上，以形成底釉层；

5)采用水刀柜喷釉的方式将缎光釉均匀施布在砖坯的表面上，以形成缎光釉层；

6)将耐磨干粒釉施布在缎光釉层上，以形成耐磨干粒釉层，再对砖坯进行干燥处理，干燥温度为120～130℃，干燥时间为2～3h，经过干燥后砖坯中水分为0.1～0.3wt％；

7)将砖坯在1175～1182℃的温度下烧成55～60min，烧成曲线为：室温到700℃，采用55～62℃/min的升温速率；从700℃到烧成温度，采用20～25℃/min的升温速率；在烧成温度保温20～25min；从烧成温度到600℃，采用90～95℃/min的降温速率；从600℃到215℃，采用32～35℃/min的降温速率，经过四周磨边表面不抛处理后，以得到高硬度耐磨的缎光釉面砖。

2.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述底釉的施釉量为450～560g/m²，所述缎光釉层的厚度为0.08～0.2mm，所述耐磨干粒釉层的厚度为0.04～0.08mm。

3.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述底釉以重量份数计包括氧化锌：25～35份、硅酸锆：10～18份、钾钠长石：35～45份、高岭土：42～56份、二氧化硅：16～24份及滑石砂：18～28份。

4.根据权利要求1所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法，其特征在于：所述砖坯以重量份数计包括钾钠长石：32～48份、高岭土：24～28份、滑石砂：4～10份、混合坭：14～18份及钠铝砂：2～6份。

5.一种高硬度耐磨的缎光釉面砖，其特征在于：使用权利要求1～4任意一项所述的高硬度耐磨的缎光釉面砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括砖坯层、底釉层、缎光釉层及耐磨干粒层，所述高硬度耐磨的缎光釉面砖的表面光泽度为14～18GS。