[发明专利]一种3D打印石膏粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种3D打印石膏粉及其制备方法，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：α石膏粉80‑90份，滑石粉5‑10份，白色硅酸盐水泥1‑5份，改性增韧纤维1‑5份，胶粉0.1‑0.5份，调凝剂0.1‑0.3份；制备方法为：先将滑石粉、白色硅酸盐水泥、改性增韧纤维、胶粉、调凝剂在V型混合机内混合20‑40min，然后加入α石膏粉一同送入卧式混合机中，混合0.5‑1.5h，使各组分混合均匀，即可得到所需3D打印石膏粉。本发明方法设计科学合理，利用本发明提供的3D打印石膏粉进行3D打印时，由于石膏粉的流动性较好，打印机铺粉比较均匀；打印的制品强度高，易成型；制品表面光滑，无凹凸坑点。

技术领域

本发明涉及石膏粉生产技术领域，尤其涉及一种3D打印石膏粉及其制备方法。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉状金属、塑料、陶瓷、砂、碳化硅粉、石膏材料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印由于可根据模型的三维数据为基础直接通过打印机逐层打印增加材料来生成实体。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。材料既是3D打印技术的基础，又是制约3D打印技术发展的瓶颈。由于3D打印的特点，所用材料需要满足工作、力学、安全性能以及制造成本等特定的性能要求，才能用于3D打印。应用于3D打印技术的材料种类繁多，材料的多元化发展也成为了其主要优势。石膏作为一种取材广泛、价廉易得且安全无害的材料，有着广阔的发展前景。

通过3D打印，可以打印陶瓷模具，铸造模具，打印石膏工艺模型。但是由于石膏本身的特性，在3D打印过程中存在不足之处，一是石膏粉的流动性差，打印机铺粉是不均匀；二是容易造成制品强度差，不易成型；三是制品表面不光滑，有凹凸坑点。因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种3D打印石膏粉及其制备方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种3D打印石膏粉，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：

α石膏粉 80-90份，

滑石粉 5-10份，

白色硅酸盐水泥 1-5份，

改性增韧纤维 1-5份，

胶粉 0.1-0.5份，

调凝剂 0.1-0.3份。

进一步地，上述3D打印石膏粉中，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：

α石膏粉 82份，

滑石粉 8份，

白色硅酸盐水泥 4份，

改性增韧纤维 2份，

胶粉 0.2份，

调凝剂 0.2份。

进一步地，上述3D打印石膏粉中，该3D打印石膏粉按质量份计，包括以下组分：

α石膏粉 88份，

滑石粉 6份，

白色硅酸盐水泥 2份，

改性增韧纤维 3份，