[发明专利]一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法

权利要求书

1.一种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，该种嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法具体包括以下步骤：

步骤一：施工前准备，采用“抓、冲、铣、爆”结合方式成槽，连续墙成槽施工前，采用补勘手段探明成槽范围内不同深度处所含土质情况，针对不同土层选用成槽设备和工艺方法；

步骤二：导墙施工；

步骤三：泥浆护壁；

步骤四：成槽施工；

步骤五：劳动力组织；

步骤六：质量控制，认真做好技术交底工作，加强测量管理，保证导墙施工质量，加强泥浆管理，加强成槽施工管理，施工中防止泥浆漏失并及时补浆，施工过程中严格控制成槽的垂直度，质检员对连续墙施工的每道工序认真检核，成槽过程中，仔细观察取出的槽段土和现场操作必须严格按照交底参数进行施工；

步骤七：安全措施；

步骤八：环保措施，大气污染及粉尘、噪声污染防治；施工废水及废弃物处理；管线、建筑物保护。

2.如权利要求1所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的导墙施工，其中主要包括以下施工操作步骤：

第一步：测量放线，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点，施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求；

第二步：导墙制作，在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工，导墙的接头施工缝应与地下墙接缝错开，其中导墙施工工艺流程为：平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑—铺底砂浆—施工便道。

3.如权利要求1所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的泥浆护壁，其中主要包括以下施工操作步骤：

第一步：泥浆制备，采用高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌，搅拌约7分钟后放浆；CMC难溶解，提前用清水将CMC溶解成1％～3％的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌；根据地下连续墙工程量，在挖槽前2天开始制备泥浆；

第二步：泥浆再生处理，泥浆再生系统设置有沉淀池和振动筛组成，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性能已恶化的泥浆予以废弃处理；

第三步：泥浆施工质量控制注意项目。

4.如权利要求1所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的成槽施工，其中主要包括以下施工操作步骤：

第一步：槽段放样，根据设计图纸和业主提供的测量控制桩在导墙上精确划出分段标记线；

第二步：上部土层成槽施工，主要包括开挖工艺流程和开挖控制要点；

第三步：下部岩层成槽施工，主要包括双轮铣施工工艺，气动潜孔锤施工工艺和地连墙基岩预爆破工艺。

5.如权利要求2所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的水准点采用2个以上水准点。

6.如权利要求2所述的嵌岩超深地下连续墙成槽施工的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的导墙采用对称浇筑方式，并且强度达到70％后方可拆模；拆除后设置直径12cm上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片；导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除；导墙拐角部位处理：拐角处导墙相应延伸30cm以上。