[发明专利]苏打烧熔融釉陶瓷及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体涉及一种苏打烧熔融釉陶瓷及其制备方法，以点状吸附移除局部的化妆土泥浆，使得坯体表面呈现凹坑肌理，再用吸液管将液体蜡填补回凹坑纹理内，在腊层与釉料结合的地方形成棕红色、亮色珠状肌理；苏打粉随同柴烧焰流射入炉腔内，木灰、苏打、釉料肌理相互融合，在珠状肌理以外的地方形成磨砂焦黄的形似鲑鱼皮纹理，亮色珠状肌理和暗色鲑鱼皮纹理相对比，丰富釉料的冷暖色调，苏打粉以射流的方式进入炉腔内，在釉面上分布更为均匀；柴烧焰流在射流管内进行加压，并以切向射入炉腔内，气流沿着内壁螺旋向下，在釉面上形成螺旋的纹理，具有独特的审美价值。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体的涉及苏打烧熔融釉陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷具有悠久的历史沉淀，在现代陶艺的制作中，原料的取材是不拘一格的。与多种材料的结合、并用、渗透，产生了相得益彰的艺术效果，使现代陶艺既有丰富的表现性又有充分的协调性，表面装饰和空间处理也登上一个更高的层次。现代陶艺注重质地性能，不讲究是粗糙还是精细的原料，取材也不再仅限于瓷泥和陶泥，而是有意突破传统陶艺原料的使用范围，利用泥料的不同特性，发挥各种材质的潜在美感。艺术家利用苏打烧或柴烧等工艺形成仿旧效果，苏打烧工艺通常是指，当窑炉温度达到一定温度后，将苏打抛撒到窑炉内部，苏打在高温环境内挥发出二氧化碳、碱，并与釉料或坯体发生化学变化，进而形成独特的釉面效果，现有的苏打烧陶瓷其表面呈现的颜色单一，多为浅黄色，且肌理纹路较为单调，多呈现光亮面或暗面，因此影响其在陶瓷上的艺术表达，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过苏打烧熔融釉陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：苏打烧熔融釉陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉料，所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：氧化铁10-12份、膨润土6-8份、高岭土70-80份，所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠3-4份、氧化铁3-4份，碳酸钡5-6份、石灰石10-12份、碳酸锂5-6份、高岭土12-15份、霞石正长石20-25份。

优选的，所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：氧化铁11份、膨润土7份、高岭土76份。

优选的，所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠3份、氧化铁3份，碳酸钡5份、石灰石10份、碳酸锂5份、高岭土12份、霞石正长石20份。

优选的，所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠4份、氧化铁4份，碳酸钡6份、石灰石12份、碳酸锂6份、高岭土15份、霞石正长石25份。

优选的，所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠3.5份、氧化铁3.5份，碳酸钡5.5份、石灰石11份、碳酸锂5.5份、高岭土13份、霞石正长石22份。

根据上述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、制备坯体，将坯体烘干至半干状态；

步骤b、在坯体表面涂抹一层化妆土泥浆；

步骤c、用吸液管在坯体表面以点状吸附移除局部的化妆土泥浆，使得坯体表面呈现凹坑肌理，再用吸液管将液体蜡滴入凹坑纹理内，烘干坯体和液体蜡；

步骤d、在坯体表面施加流动釉，以单件陶瓷入旋流柴烧窑中烧制，烧制过程中，苏打粉随同柴烧焰流射入炉腔内，在流动釉上形成螺旋纹路，烧制成型陶瓷。

优选的，所述化妆土的原料按重量份计，包括如下组分：石英5-10份、煅烧高岭土5-7份、霞石正长石20-25份、锂辉石10-12份。