[发明专利]苏打烧熔融釉陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、制备坯体，将坯体烘干至半干状态；

步骤b、在坯体表面涂抹一层化妆土泥浆；

步骤c、用吸液管在坯体表面以点状吸附移除局部的化妆土泥浆，使得坯体表面呈现凹坑肌理，再用吸液管将液体蜡滴入凹坑纹理内，烘干坯体和液体蜡；

步骤d、在坯体表面施加流动釉，以单件陶瓷入旋流柴烧窑中烧制，烧制过程中，苏打粉随同柴烧焰流射入炉腔内，在流动釉上形成螺旋纹路，烧制成型陶瓷；

所述旋流柴烧窑包括窑体、放料盘、射流管、柴烧室、烟气管和喂料斗，所述窑体顶部设有可开启的盖子，所述窑体内设有炉腔，所述炉腔上部为圆柱形腔体、下部为锥形腔体，所述锥形腔体底部设有排烟管，所述放料盘架设于炉腔内的圆柱形腔体和锥形腔体之间，所述射流管设有两个、对称固设于圆柱形腔体顶部，射流管的中轴线与圆柱形腔体内壁相切，所述射流管的管径从远离炉腔方向往炉腔方向逐渐缩小，所述射流管与柴烧室通过烟气管连通，所述喂料斗固设于烟气管上，所述喂料斗底部设有阀门；

苏打烧熔融釉陶瓷，包括坯体和釉料，所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：氧化铁10-12份、膨润土6-8份、高岭土70-80份，所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠3-4份、氧化铁3-4份，碳酸钡5-6份、石灰石10-12份、碳酸锂5-6份、高岭土12-15份、霞石正长石20-25份。

2.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述坯体的原料按重量份计，包括如下组分：氧化铁11份、膨润土7份、高岭土76份。

3.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠3份、氧化铁3份，碳酸钡5份、石灰石10份、碳酸锂5份、高岭土12份、霞石正长石20份。

4.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠4份、氧化铁4份，碳酸钡6份、石灰石12份、碳酸锂6份、高岭土15份、霞石正长石25份。

5.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料的原料按重量份计，包括如下组分：焦硼酸钠3.5份、氧化铁3.5份，碳酸钡5.5份、石灰石11份、碳酸锂5.5份、高岭土13份、霞石正长石22份。

6.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于： 所述化妆土的原料按重量份计，包括如下组分：石英5-10份、煅烧高岭土5-7份、霞石正长石20-25份、锂辉石10-12份。

7.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述射流管外设有加压套，所述加压套一端与射流管内部连通、另一端连通加压管道。

8.根据权利要求1所述的苏打烧熔融釉陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，打开窑体顶部的盖子，将待烧制的陶瓷放置于放料盘上，关闭盖子，在柴烧室内添加木柴，木柴中松树和硬木质量各占一半，燃烧木柴，烟气通过烟气管和射流管进入炉腔，并在射流管上进行加压，烟气以切向射流进入炉腔内，烧制5-6小时后，打开喂料斗底部阀门，喂料斗内的苏打粉随动射流进入炉腔内，再烧制半小时，停止燃烧，自然冷却，制得具有螺旋纹和仿鲑鱼皮的陶瓷。