[发明专利]一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺

权利要求书

1.一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺，其特征是，其工艺步骤为：

S1:激光切割：选取2mm-20mm厚度的光学玻璃基板，依据产品的外形尺寸找到光学玻璃基板中心,依据实际加工产品的图形化镀膜的尺寸大小选择无效区，采用激光切割做多个长宽为3mm 的十字对位确认标记，用于片状下正反两面图形化印刷相对位置的准确对位标记；

S2:超声波清洗：对光学玻璃基板表面进行超声波清洗；

S3:第一面丝印保护油墨：将保护油墨覆盖至网板整个图形化区域,下降网板高度使网板与产品表面接触，然后倾斜30°刮板均匀刮过丝印图形化区域，对光学玻璃基板表面进行第一面丝印保护油墨；

S4:烘烤：第一面丝印保护油墨后，将产品放置在烤箱中使用80℃-100℃ 烘烤30mins，进行保护油墨完全固化；

S5:Plasma清洗：固化后，将产品通过Plasma清洗；

S6: 超声波清洗：将产品Plasma清洗后通过超声波纯水清洗；

S7：第一面蒸发镀膜：将清洗后产品进行第一面蒸发镀膜；

S8: 超声波清洗：将完成第一面蒸发镀膜的产品进行超声波清洗，同时翻转产品后清洗表面；

S9:第二面丝印保护油墨：将保护油墨覆盖至网板整个图形化区域,下降网板高度使网板与产品表面接触，然后倾斜30°刮板均匀刮过丝印图形化区域，对光学玻璃基板表面进行第二面丝印保护油墨；

S10:烘烤：第二面丝印保护油墨后，将产品放置在烤箱中使用80℃-100℃ 烘烤30mins，进行保护油墨完全固化；

S11:Plasma清洗：固化后，将产品通过Plasma清洗；

S12: 超声波清洗：将产品Plasma清洗后通过超声波纯水清洗；

S13：第二面蒸发镀膜：将清洗后产品进行第二面蒸发镀膜；

S14: 超声波清洗：将完成第二面蒸发镀膜的产品表面进行超声波清洗；

S15:粘合：将双面高温发泡胶带分别粘合在两侧镀膜表面，将TTV 在5um 以内的保护玻璃贴合在双面高温发泡胶带表面，然后使用0.2Mpa-0.4Mpa压力的压合机，压合机上部压板加热至85℃±5℃，下部平台同样加热至85℃±5℃，压合15分钟，完成保护玻璃的贴合；

S16:多刀分割：采用多刀分割机按照十字标记位置进行切割，将片状产品切割成条形；

S17: 抛光面加工：对切割后表面经超声波清洗、研磨、超声波清洗、抛光、超声波清洗工艺完成条形另外两面的抛光面加工；

S18: 条形产品另外两面的镀膜：针对条形产品另外两面，重复步骤S1-S14，完成条形产品另外两面的丝印保护油墨和蒸发镀膜；

S19：烘烤、去胶: 将条形镀膜品放至195℃烤箱中进行烘烤15分钟，此时双面高温发泡胶带发泡且粘性消失，将两侧贴合的保护玻璃移除；

S20：NMP浸泡: 将条形镀膜品浸泡至NMP常温溶液中12h；

S21：二甲基亚砜冲洗：将浸泡后条形镀膜品进行二甲基亚砜溶液冲洗；去除膜层边缘残留的保护油墨；

S22：超声波清洗：将条形镀膜品通过超声波纯水清洗，确保产品整个外观洁净，完成整个工艺。

2.根据权利要求1所述的一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺，其特征是，步骤S3和S9中，保护油墨选择容大热固化保护油墨THW-5B205，网板选择500目的钢丝网板。

3.根据权利要求1所述的一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺，其特征是，步骤S3和S9中，印刷后，丝印十字图案与激光图案十字位置偏差小于±20um。

4.根据权利要求1所述的一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺，其特征是，所述Plasma清洗的Plasma工艺参数为：气体-O₂，流量：150sccm-300sccm，时间: 300s-400s，功率:450w。

5.根据权利要求1所述的一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺，其特征是，步骤S15中，双面高温发泡胶带选用Nitto RDS-500F高温热发泡胶带。