[发明专利]一种角钢弯曲成型模具及方法

说明书

本发明提供一种角钢弯曲成型模具及方法，所述模具包括模具底座、定刃具、动刃具、上压紧模和动刃安装座；所述模具底座包括底座平台、固定挡板和四块侧挡板；所述固定挡板固定安装于所述底座平台上表面，所述侧挡板可拆卸安装于所述底座平台上表面；所述定刃具可拆卸安装于定刃具固定区域内；所述动刃具位于动刃具活动区域内；所述动刃安装座通过立板上的卡口与具有X、Z双向加压功能的压力设备的X方向液压缸固定连接；所述立板上设置调整垫块，所述动刃具固定安装于所述调整垫块；所述上压紧模通过顶板上的卡口与所述压力设备的Z方向液压缸固定连接。本发明能够减少新模具的设计和制造，改进了工件的加工工艺，缩短了生产周期。

技术领域

本发明涉及角钢弯曲成型技术领域，具体而言，尤其涉及一种角钢弯曲成型模具及方法。

背景技术

角钢弯曲模具，主要用于对角钢类零件进行弯曲加工，使之达到设计所需的弧度和角度，属于常用压型模具。该类模具通常可根据所加工零件的弧长尺寸，分为一次弯曲模具和多次弯曲模具。又根据角钢内弯与外弯的不同，分为内弯热压模具和外弯延展模具。由于该类模具的专用性，在生产中通常需要一对一的设计、制造，对整个生产过程都会造成很大的困难。

现有技术中设计制造专用角钢压型的模具通常存在以下问题：

1、针对不同的零件，设计和制造专用模具，会浪费大量的设计和生产周期及制造成本，同时因为模具种类的不断积增，也给模具管理工作带来了很大困难；

2、由于下模具采用螺栓紧固结构或焊接结构设计，间隙量很难控制，在加工外弯延展类零件时经常会出现工件延展不均匀或难以取出的问题；

3、在加工内弯零件时，为减小零件的褶皱程度，通常在压型前需对零件原材进行加热处理，即增加了生产工时又给生产现场带来了不安全隐患；

4、由于机床空间限制，无法加工闭合类零件(如用角钢弯曲而成的圆形零件)。

采用高频锤锻机对角钢进行弯曲加工通常存在以下问题：

1、高频锤锻机价格昂贵；

2、高频锤锻机属薄板加工设备，对中厚板材加工效果不佳，且易损坏刃具；

3、对角钢的外弯延展加工效果良好，对角钢的内弯收缩加工效果不佳；

4、对操作人员的技术水平要求较高，需长时间的操作训练，才能加工出合格的零件。

发明内容

针对现有角钢弯曲成型方法存在的技术问题，本发明提供了一种角钢弯曲成型的模具及方法。

本发明采用的技术手段如下：

一种角钢弯曲成型模具，包括模具底座、定刃具、动刃具、上压紧模和动刃安装座；

所述模具底座包括底座平台、固定挡板和四块侧挡板；所述固定挡板固定安装于所述底座平台上表面，所述侧挡板可拆卸安装于所述底座平台上表面；两块所述侧挡板位于前侧，其余两块所述侧挡板位于后侧，所述固定挡板安装于位于后侧的两块所述侧挡板之间；所述固定挡板与位于后侧的两块所述侧挡板之间的区域为定刃具固定区域，位于前侧的两块所述侧挡板之间的区域为动刃具活动区域；

所述定刃具可拆卸安装于所述定刃具固定区域内；所述动刃具位于所述动刃具活动区域内，且下表面与所述底座平台贴实，所述动刃具两侧分别设置工件固定卡槽；

所述动刃安装座通过立板上的卡口与具有X、Z双向加压功能的压力设备的X方向液压缸固定连接；所述立板上设置调整垫块，所述动刃具固定安装于所述调整垫块；

所述上压紧模通过顶板上的卡口与所述压力设备的Z方向液压缸固定连接。

进一步地，所述动刃具和所述定刃具上分别设置有吊装螺孔。