[发明专利]一种云母板的弧形部加工成型方法

权利要求书

1.一种云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1、对待加工的云母板进行定厚，并确定成型所需的云母纸层数，控制作为原料的云母纸的单张厚度为0.05～0.08mm；

S2、设置第一弧形模，控制所述第一弧形模的弯曲弧度为待加工的云母板的弧度的70～80％；

S3、在云母纸表面涂覆树脂胶得到第一带胶云母纸，以通过偶联剂改性的改性纤维布作为中间层基材，在其两侧表面均匀层叠所述第一带胶云母纸，控制第一带胶云母纸的层数之和为步骤S1中得到的云母纸层数的1/2；然后送入第一弧形模进行热压预定型，得到初成料I；

S4、设置第二弧形模，控制所述第二弧形模的弯曲弧度为待加工的云母板的弧度的85～95％；

S5、在树脂胶中掺加细粒级云母以及单丝细度在0.3～0.8dtex玻璃纤维制成第一增强树脂胶，将第一增强树脂胶涂覆于云母纸表面得到第二带胶云母纸，在经过步骤S3处理得到的初成料I的两侧表面均匀层叠所述第二带胶云母纸，控制第二带胶云母纸的层数之和为步骤S1中得到的云母纸层数的1/3；然后送入第二弧形模进行热压预定型，得到初成料II；

S6、设置第三弧形模，控制所述第三弧形模的弯曲弧度为待加工的云母板的弧度一致；

S7、在树脂胶中掺加细粒级云母以及单丝细度在0.1～0.3dtex的超细玻璃纤维制成第二增强树脂胶，将第二增强树脂胶涂覆于云母纸表面得到第三带胶云母纸，在经过步骤S5处理得到的初成料II的两侧表面均匀层叠余量层数的第三云母纸；然后送入第三弧形模进行热固化处理，热固化处理完成后自然降温成型即得成品弧形云母板。

2.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，所述云母纸选用以天然云母和/或人工合成金云母碎片为基材，经圆网抄纸机抄造成型的云母纸。

3.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，待加工的所述云母板的厚度不超过6mm，且云母纸层数不超过30层。

4.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，所述树脂胶为耐温500℃以上的硅树脂胶。

5.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，作为中间层基材的改性纤维布利用单丝细度在0.5～1.5dtex、定量22～26g/m²的电工无碱玻纤布成型为原料纤维布，而用于改性的所述偶联剂为偶联剂KH560，偶联剂的用量为电工无碱玻纤布质量的0.2％～1.6％。

6.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，第一弧形模、第二弧形模以及第三弧形模均为凹凸模结构，依次平铺相应的物料后加上凸模并进行热压合进行预定型。

7.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，在树脂胶中掺加的所述细粒级云母的粒径100μm，细粒级云母的掺加量为树脂胶质量的13～18％。

8.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，在树脂胶中掺加的所述玻璃纤维的纤维单丝长度范围为0.8～1.5mm，玻璃纤维的掺加量为树脂胶质量的5～7％。

9.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，在步骤S3、步骤S5中进行热压预定型时，热压温度为120～150°，热压压力为20～25Mpa；其在步骤S3中进行热压预定型时的热压处理时长为35～40S，在步骤S5中进行热压预定型时的热压处理时长为20～30S。

10.根据权利要求1所述的云母板的弧形部加工成型方法，其特征在于，在步骤S7中进行热固化处理时，控制热压温度为200℃～300℃，压力为15～20Mpa，处理时长为30～90min。