[发明专利]一体成型吉他及其生产工艺

权利要求书

1.一体成型吉他生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤，

①包料，气囊外侧包卷碳纤维布，初步包出类似吉他形状；

②入模成型，将包好碳纤维布的气囊放入一体成型模具内，模具合模后往气囊内部充气，气囊涨大使碳纤维布充分填充到一体成型模具内，对一体成型模具加压加热，碳纤维布紧密固化成型出吉他主体；

③脱模下料，取出一体成型模具内的吉他主体，去除吉他主体毛刺，气囊放气体积缩小然后被取出得到完整的吉他主体。

2.根据权利要求1所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：在步骤①中，气囊外侧包卷多层碳纤维布，不同层碳纤维布具有不同厚度、纤维角度实现局部补强。

3.根据权利要求1所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：所述一体成型模具包括公模板和母模板，公模板盖合母模板，母模板内部设有琴头成型槽、琴颈成型槽、琴桶成型槽，琴头成型槽连通琴颈成型槽，琴颈成型槽连通琴桶成型槽，气囊放入到琴颈成型槽、琴桶成型槽中。

4.根据权利要求3所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：所述母模板内安装琴桶滑块，琴桶滑块包括按照方位分布的左斜向滑块、右斜向滑块、左横向滑块、右横向滑块、下纵向滑块，左斜向滑块、右斜向滑块、左横向滑块、右横向滑块、下纵向滑块围绕形成琴桶成型槽，吉他脱模时琴桶滑块移动方便吉他琴桶脱离琴桶成型槽。

5.根据权利要求4所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：所述母模板设有左斜向滑槽、右斜向滑槽、左横向滑槽、右横向滑槽、下纵向滑槽，左斜向滑块滑动安装于左斜向滑槽内，左斜向滑槽引导左斜向滑块沿左斜上方向移动，右斜向滑块滑动安装于右斜向滑槽内，右斜向滑槽引导右斜向滑块沿右斜上方向移动，左横向滑块滑动安装于左横向滑槽内，左横向滑槽引导左横向滑块沿左横向水平方向移动，右横向滑块滑动安装于右横向滑槽内，右横向滑槽引导右横向滑块沿右横向水平方向移动，下纵向滑块滑动安装于下纵向滑槽内，下纵向滑槽引导下纵向滑块沿下纵向竖直方向移动。

6.根据权利要求3所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：所述公模板下方安装琴头上成型块，母模板上方安装琴头下成型块，琴头成型槽由琴头上成型块与琴头下成型块盖合形成，琴头成型槽内安装旋钮孔凸柱，琴头在琴头成型槽成型时旋钮孔凸柱插入琴头成型出琴头旋钮孔。

7.根据权利要求1所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：在步骤②中，气囊充气方式分为五次充气，第一次充气气压为0.4～0.5kg/c㎡、时间为5～6秒，第二次充气气压为3～4kg/c㎡、时间为300～305秒，第三次充气气压为8～9kg/c㎡、时间为600～605秒，第四次充气气压为12～13kg/c㎡、时间为1200～1205秒，第五次充气气压为0.1～0.2kg/c㎡、时间为5～6秒。

8.根据权利要求1所述的一体成型吉他生产工艺，其特征在于：在步骤②中，对一体成型模具施加压力为90～100吨、加热温度为150～160℃。

9.一体成型吉他，其特征在于：由权利要求1～8任一所述一体成型吉他生产工艺制成。