[发明专利]多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法

说明书

本发明公开了多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法，包括机台和烘干机构与衔接导料机构，所述机台的顶部设有输送机构，所述输送机构分别包括导向板、夹持机构、从动齿轮、环形齿条、主动齿轮、电动机、环形输送带和限位固定座，所述导向板位于环形输送带顶部的一侧；本发明通过输送机构将需要加工的工件进行接收和输送，并自动化对工件夹持定位，期间依次进行自动插芯和注胶以及光纤的穿插工作，无需操作人员手动辅助，增加工件加工的智能性，同时配合两组衔接导料机构的位置安装，便于对输送的工件进行接收，将工件自动并快速传输至下个工位，从而减少光纤产生位置倾斜和错位的可能，提高光纤连接器的加工效率。

技术领域

本发明涉及光纤连接器技术领域，具体为多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法。

背景技术

随着网络技术发展的日新月异，网络的应用也不断升级，从而对对布线系统的带宽不断提出更高的要求，系统供应商和最终用户在规划和设计网络布线系统时越来越多地使用光纤连接器产品，光纤连接器产品已经不再局限应用于主干布线系统，还逐渐进入光纤到户、光纤到桌面等应用领域，光纤连接器生产是纯手工、劳动密集性产业。

当前的光纤连接器在生产加工时，往往需要对工件进行插芯和注胶以及光纤穿插，期间往往需要操作人员进行位置摆放以及拿取等辅助操作，难以自动将工件加工和输送以及位置转移，降低设备的智能性，并在光纤穿插之后需要进行加热烘干，然而工件在光纤穿插后的胶液凝固并不稳定，难以快速的将工件输送至烘干机构内，并在输送期间容易导致光纤的垂直面产生倾斜和位置偏移，从而导致生产出品后的连接器合格率下降，降低加工设备中工件导入烘干机构之间的衔接性；当工件进行加热时，光纤插芯处和胶液与加热系统的接触受热面较小，而加工设备往往输送速度较快，容易导致光纤未能很好的与胶液干燥固化，尤其是多芯光纤工件，加热体系更加难以与光纤连接处相互接触，减少后续加工光纤的稳定性，增大光纤产生位置偏移的可能性，降低工件加热固化效率。

发明内容

本发明的目的在于提供多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机台和烘干机构与衔接导料机构，所述机台的顶部设有输送机构，所述输送机构分别包括导向板、夹持机构、从动齿轮、环形齿条、主动齿轮、电动机、环形输送带和限位固定座，所述导向板位于环形输送带顶部的一侧，所述电动机位于机台顶部的一侧，所述从动齿轮和主动齿轮与环形齿条相互啮合，所述环形齿条与环形输送带的内侧固接，所述夹持机构为多组，多组所述夹持机构位于环形输送带的顶部排设，所述限位固定座位于环形输送带的背面一端，且限位固定座与机台固接；

所述限位固定座顶部的两侧分别设有多工位光纤穿插机构和多工位插芯机构，所述限位固定座顶部的中间位置处设有注胶机构，所述机台的一侧设有控制台；

所述烘干机构包括烘干槽、安装台、爬坡输送机、真空吸盘卡座、进料口和锥形槽，所述烘干槽固接于机台正面一端的一侧，所述安装台和爬坡输送机为两组，两组所述安装台固接于烘干槽内部底部的两侧，两组所述爬坡输送机位于安装台的顶部，两组所述爬坡输送机的外侧均匀排设有真空吸盘卡座，所述烘干槽顶部的一侧开设有进料口；

所述衔接导料机构包括安装座、驱动电机、转盘、真空吸盘定位座、光学检测仪、安装柱、电动推杆和推板，所述安装座为两组，一组所述安装座固接于机台顶部的一侧，另一组所述安装座固接于机台一端的一侧，两组所述安装座内部的顶部设有驱动电机，两组所述驱动电机的顶部设有转盘，两组所述转盘顶部的四角处皆设有四组真空吸盘定位座，两组所述转盘顶部的中间位置处设有安装柱，一组所述安装柱一侧的顶部与另一组安装柱另一侧的顶部皆设有光学检测仪，两组所述安装柱外侧的底部皆设有四组电动推杆，八组所述电动推杆的输出端设有推板。