[发明专利]一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，包括以下步骤，取适量竹材，经过高温炭化处理后，得到竹炭，向竹炭表面均匀的喷洒水雾，降温后的竹炭放进超细粉碎机中进行粉碎，得到纳米级的竹炭粉末，取适量的聚酯切片，用蒸馏水冲洗10min～20min，洗净后放进真空干燥机中干燥，得到干燥的聚酯切片，取适量的羊毛，加入合成洗涤剂和助洗剂，并加入少量纯碱调节PH值为8，清洗4h‑5h。本发明通过粘胶、羊毛、聚酯纤维和竹炭纤维混纺，使得中空纤维具有良好的吸湿性的同时，聚酯纤维能够提高羊毛纤维的抗皱，避免羊毛纤维起球，同时具有良好的弹性，此外，竹炭纤维能够对纤维吸收的汗液进行除味，抑制细菌在中空纤维内滋生，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及中空纤维技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗型微穴中 空纤维的制备方法。

背景技术

中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤，贯通纤维轴向具有 管状空腔的化学纤维，可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等，组装成微 滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等，中空纤维结构 中包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适 的保暖效果，广泛用于保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、 衬衫、户外运动以及毯子等多个领域。

基于现有的中空纤维，在使用时，由于其较好的吸湿性，导致中 空纤维在吸收汗液时，使得衣物产生异味，同时，衣物上吸收了汗液， 导致细菌在衣物上滋生，实用性低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1：取适量竹材，经过高温炭化处理后，得到竹炭，向竹炭表面 均匀的喷洒水雾，降温后的竹炭放进超细粉碎机中进行粉碎，得到纳 米级的竹炭粉末；

S2：取适量的聚酯切片，用蒸馏水冲洗10min～20min，洗净后 放进真空干燥机中干燥，得到干燥的聚酯切片；

S3：取适量的羊毛，加入合成洗涤剂和助洗剂，并加入少量纯碱 调节PH值为8，清洗4h-5h，烘干后进行毛条炭化后，放进超细粉碎 机中进行粉碎，得到纳米级的羊毛粉末；

S4：取适量纳米级的羊毛粉末，与纳米级的竹炭粉末和干燥后的 聚酯切片混合后，向混合物中加入质量百分比为10％～20％的粘胶， 并加热到熔融状态，得到熔融状态的混合物；

S5：将熔融状态的混合物放入纺丝机中，使得熔融状态的混合物 通过喷丝板，得到微孔纤维丝；

S6：对微孔纤维丝进行集束、拉伸和热定型处理后，得到微孔纤 维。

优选地，所述S1中炭化处理条件为初次加热温度为450℃～ 550℃，随后加热到800℃～900℃，加热时间为5h-10h。

优选地，所述S2中干燥时间为2h-3h，真空干燥机内部压强为 0.1Mpa～0.5Mpa。

优选地，所述S3中毛条炭化的处理流程为浸水、离心脱水、浸 酸、脱酸、烘焙、轧炭、中和水洗和烘干，烘干温度为60℃～70℃。

优选地，所述S5中喷丝板为环形中空、C形或偏心中空喷丝板 其中的一种，优选为环形中空状的喷丝板，且环形中空喷丝板的中空 率为30％～40％。

本发明的有益效果为：

本发明通过粘胶、羊毛、聚酯纤维和竹炭纤维混纺，使得中空纤 维具有良好的吸湿性的同时，聚酯纤维能够提高羊毛纤维的抗皱，避 免羊毛纤维起球，同时具有良好的弹性，此外，竹炭纤维能够对纤维 吸收的汗液进行除味，抑制细菌在中空纤维内滋生，提高了实用性。

具体实施方式