[发明专利]一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法

权利要求书

1.一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取适量竹材，经过高温炭化处理后，得到竹炭，向竹炭表面均匀的喷洒水雾，降温后的竹炭放进超细粉碎机中进行粉碎，得到纳米级的竹炭粉末；

S2：取适量的聚酯切片，用蒸馏水冲洗10min～20min，洗净后放进真空干燥机中干燥，得到干燥的聚酯切片；

S3：取适量的羊毛，加入合成洗涤剂和助洗剂，并加入少量纯碱调节PH值为8，清洗4h-5h，烘干后进行毛条炭化后，放进超细粉碎机中进行粉碎，得到纳米级的羊毛粉末；

S4：取适量纳米级的羊毛粉末，与纳米级的竹炭粉末和干燥后的聚酯切片混合后，向混合物中加入质量百分比为10％～20％的粘胶，并加热到熔融状态，得到熔融状态的混合物；

S5：将熔融状态的混合物放入纺丝机中，使得熔融状态的混合物通过喷丝板，得到微孔纤维丝；

S6：对微孔纤维丝进行集束、拉伸和热定型处理后，得到微孔纤维。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，其特征在于，所述S1中炭化处理条件为初次加热温度为450℃～550℃，随后加热到800℃～900℃，加热时间为5h-10h。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，其特征在于，所述S2中干燥时间为2h-3h，真空干燥机内部压强为0.1Mpa～0.5Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，其特征在于，所述S3中毛条炭化的处理流程为浸水、离心脱水、浸酸、脱酸、烘焙、轧炭、中和水洗和烘干，烘干温度为60℃～70℃。

5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗型微穴中空纤维的制备方法，其特征在于，所述S5中喷丝板为环形中空、C形或偏心中空喷丝板其中的一种，优选为环形中空状的喷丝板，且环形中空喷丝板的中空率为30％～40％。