[发明专利]一种数控机床的模块化生产性装夹机构及加工工艺

说明书

本发明涉及航空制造机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床的模块化生产性装夹机构及加工工艺，包括一级装夹垫板和螺栓；一级装夹垫板上阵列设置有多个阶梯孔，阶梯孔包括连通的上部孔和下部孔，下部孔为螺纹孔，螺栓通过螺纹孔与一级装夹垫板螺纹连接；还包括二级装夹垫板，二级装夹垫板尺寸为400×500×45mm，一级装夹垫板尺寸为1200×500×60mm，二级装夹垫板上阵列设置有多个副阶梯孔，副阶梯孔与阶梯孔规格相同。本发明有效提高了对人员的利用率和生产工件的效率。

技术领域

本发明涉及航空制造机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床的模块化生产性装夹机构及加工工艺。

背景技术

现有的数控机床生产模式为单人、单机、单件生产，即单人使用单个设备生产单个零件，装夹零件时需要停机，机床的主轴开动率约为20％～30％，且数控操作工的人员使用效率较低，达不到生产资源的优化配置效果。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种数控机床的模块化生产性装夹机构，包括一级装夹垫板和螺栓；一级装夹垫板上阵列设置有多个阶梯孔，阶梯孔包括连通的上部孔和下部孔，下部孔为螺纹孔，螺栓通过螺纹孔与一级装夹垫板螺纹连接。

优选的，上部孔为φ12H8孔，上部孔深25mm；下部孔为M10螺纹，螺纹孔深30；螺栓规格为上部φ12H8，下部M10。

优选的，相邻两阶梯孔间的孔距均为25mm。

优选的，还包括二级装夹垫板，二级装夹垫板尺寸为400×500×45mm，一级装夹垫板尺寸为1200×500×60mm，二级装夹垫板上阵列设置有多个副阶梯孔，副阶梯孔与阶梯孔规格相同。

一种数控机床的加工工艺，包括上述的数控机床的模块化生产性装夹机构，所加工工件上的工艺孔和装夹孔均采用25mm倍距的孔距，工艺孔径均为φ12H8，以与一级装夹垫板和二级装夹垫板配合。

优选的，在装夹工件时，将工件按类别、按25mm距离呈矩阵行列装夹在一级装夹垫板和二级装夹垫板上，形成生产性成组。

优选的，数控机床采用Fanuc或Siemens操作系统。

优选的，采用数控刀具配送制，刀具配送人员在生产计划下达后，依据工艺文件上的刀具清单领取刀具，并由数控装刀工将装好的刀具统一配送至标准化机床处。

优选的，采用单人N机、两班倒的工作机制，N台机床上不同成组零件的加工时长各不相同，每台机床加工完成后，错开时间进行下一份零件的成组拆卸和装夹。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明提高了人员使用效率；人员效率由原来的单人单机变为一人N机，是原来的N倍。减少了工件装夹时的停机时间，省略刀具装夹时间。线上标准化装夹时间约为原来的1/3，线下装夹约为原来的1/8(以二级装夹垫板装夹10件工件为例)，装的越多，省的越多。生产性成组加工后延长了每把刀具在线加工时间，减少了换刀次数，从而减少了数控机床停机时间(以装夹垫板装夹10件工件为例，换刀次数为原来单件生产的1/10)。机床主轴开动率由20％～30％提高到60％～70％,效率提升2～3倍。使得整个生产性成组加工工艺简单明了，易于实现与维护，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明实施例中一级装夹垫板的结构示意图；

图2为使用二级装夹垫板和螺栓装夹工件的结构示意图；

图3为使用一级装夹垫板、二级装夹垫板和螺栓装夹工件的结构示意图；

图4为螺栓的结构示意图。

附图标记：1、一级装夹垫板；101、阶梯孔；2、二级装夹垫板；3、螺栓。

具体实施方式