[发明专利]一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法

说明书

本发明提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法。所述四面曲立体光学纹理模芯制做方法包括以下步骤：S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面。本发明提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法通过在四面曲立体模芯上实现了光学纳米级纹理的制做，为产品提供了多样化、更细腻、视觉效果更丰富的外观和功能化纹理设计和实现方法。

技术领域

本发明涉及四面曲立体光学纹理模芯技术领域，尤其涉及一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

在现有技术中，四面曲纹理立体模具的纹理都是采用蚀刻、激光雕刻、电火花加工等方式制做，难以对其制作精度进行控制，不但无法满足产品的多样化需求，制作不够细腻，而且不能够在四面曲立体模芯上实现了光学纳米级纹理的制做。

因此，有必要提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法，解决了四面曲纹理立体模具的纹理精度不方便控制，无法满足产品的多样化需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的四面曲立体光学纹理模芯制做方法包括以下步骤：

S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；

S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；

S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面；

S4、模芯制做，根据复合板光学纹理的所在表面，用电铸的方式分别得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯和产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯。

优选的，在所述步骤S1中，在进行纹理图档设计时，需要考虑到母模具的弯曲变形，拉伸因素，要制造的光学膜体所需要平面级纹理结构，预先制成具有相同光学膜结构的平面光学膜，并将其置于压膜母体表面，然后再真空状态下进行加热，当加热软化后取出，通过冷却设备进行冷却即可制成平面光学级纹理母模。

优选的，在所述步骤S2中，采用UV胶水进行转印，UV胶水的涂刷次数为5-7次，厚度为0.04-0.05mm，复合板采用PC材质，也可以选用PET材质或者TPU材质。

优选的，在所述步骤S3中，对复合板进行塑形时，需要考虑产品的缩水率和复合板的缩水率，光学纹理转印到复合板的内表面或者外表面根据实际需要进行选择即可。

优选的，在所述步骤S4中，当得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板外表面，当得到产品产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板内表面。