[发明专利]一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法

权利要求书

1.一种四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、平面光学级纹理母模制做，按照设计要求进行光学机纹理图档设计，再使用UV光刻机将光学级纹理写出；

S2、UV转印，采用UV转印的方式，将光学纹理转印到复合板上；

S3、复合板塑形，将做有光学纹理的复合板按产品尺寸及定位的要求高压为四面曲立体外形，将光学纹理按产品要求设计在复合板的内表面或外表面；

S4、模芯制做，根据复合板光学纹理的所在表面，用电铸的方式分别得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯和产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯；

还包括在所述四面曲立体光学纹理模芯的展示装置，所述展示装置包括：

底座；

安装组件，所述安装组件设置于所述底座的顶部，所述安装组件包括透明外罩，所述透明外罩底部的两侧均固定连接有安装圆杆，所述安装圆杆的一侧开设有弧形卡槽；

活动竖槽，所述活动竖槽开设于所述底座的顶部；

定位组件，所述定位组件设置于所述活动竖槽内壁的底部，所述定位组件包括转动横槽，所述转动横槽内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有T型杆，所述T型杆的一端固定连接有张力弹簧，所述转动横槽的内部设置有曲面定位杆，所述曲面定位杆的一侧开设有收缩内槽；

转动组件，所述转动组件设置于所述底座的顶部，所述转动组件包括转动槽，所述转动槽的内部设置有转动圆盘，所述转动圆盘的底部开设有底部内槽，所述转动槽内壁的底部固定连接有马达。

2.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在进行纹理图档设计时，需要考虑到母模具的弯曲变形，拉伸因素，要制造的光学膜体所需要平面级纹理结构，预先制成具有相同光学膜结构的平面光学膜，并将其置于压膜母体表面，然后再真空状态下进行加热，当加热软化后取出，通过冷却设备进行冷却即可制成平面光学级纹理母模。

3.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用UV胶水进行转印，UV胶水的涂刷次数为5-7次，厚度为0.04-0.05mm，复合板采用PC材质，或选用PET材质或者TPU材质。

4.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对复合板进行塑形时，需要考虑产品的缩水率和复合板的缩水率，光学纹理转印到复合板的内表面或者外表面根据实际需要进行选择即可。

5.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，在所述步骤S4中，当得到产品内表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板外表面，当得到产品外表面四面曲立体光学级纹理模芯时，光学纹理在复合板内表面。

6.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，所述透明外罩设置于所述底座的顶部，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽和所述透明外罩相适配。

7.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，所述活动竖槽和所述转动横槽相连通，并且活动竖槽和所述安装圆杆相适配，所述底座的顶部均匀设置有多个补光灯头。

8.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，所述转动横槽开设于所述活动竖槽内壁的底部，所述张力弹簧的一端和所述收缩内槽内壁的一侧固定连接，所述曲面定位杆和所述弧形卡槽相适配。

9.根据权利要求1所述的四面曲立体光学纹理模芯制做方法，其特征在于，所述转动槽开设于所述底座的顶部，所述马达的输出端和所述底部内槽内壁的顶部固定连接。