[发明专利]一种管状涂覆织物及其涂覆工艺

说明书

一种管状涂覆织物及其涂覆工艺，所述管状涂覆织物具有凹凸不平的外涂覆层，所述涂覆工艺包括以下工序：工序1：对管状织物管坯进行干燥预热；工序2：干燥预热后的管状织物管坯通过传送装置进行传送；工序3：通过传送装置后的管状织物管坯进入涂覆装置进行涂覆；工序4：对涂覆后的管状织物进行处理，形成管状涂覆织物成品；涂覆装置包括涂料挤出机、涂覆模具及其支架；涂覆模具包括主体、流道、模口，其可使管状涂覆织物具有凹凸不平的外涂覆层，流道为形成凹凸不平外涂覆层的涂覆流道，模口为形成凹凸不平外涂覆层的涂覆模口，所述流道与所述模口配套使用。本发明解决了要通过改变管状织物外涂覆层材料、增加外涂层厚度才能提高耐磨性的问题。

技术领域

本发明涉及产业用纺织品生产技术领域，具体涉及一种管状涂覆织物及其涂覆工艺。

背景技术

现有管状织物涂覆工艺生产的管状涂覆织物软管，在面对高耐磨性能要求时，要通过改变外层涂覆材料、增加外涂层厚度的手段提高产品耐磨性能，不仅大幅度提高了产品成本，而且增加了产品重量牺牲了产品操作便捷性。针对管状涂覆织物软管使用方式、使用环境、软管外层磨损机理特性等情况，发明一种管状涂覆织物及其涂覆工艺，软管外层涂覆层在满足产品基本性能要求后，增加周向非连续、轴向连续的耐磨凸体即形成软管具有凹凸不平的外涂层面，精确应对耐磨性能需要，精简压缩冗余投入，兼顾产品成本与性能，达到产品各性能间、成本与效能间的高度平衡。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供一种管状涂覆织物及其涂覆工艺。本发明解决了现有技术存在的要通过改变外层涂覆材料、增加外涂层厚度的手段才能提高产品的耐磨性能的问题，避免了大幅度提高产品成本和以增加产品重量牺牲产品操作便捷性等问题。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种管状涂覆织物及其涂覆工艺，所述管状涂覆织物具有凹凸不平的外涂覆层，所述涂覆工艺包括以下工序：

工序1：对管状织物管坯进行干燥预热；

工序2：干燥预热后的所述管状织物管坯通过传送装置进行传送；

工序3：通过传送装置后的所述管状织物管坯进入涂覆装置进行涂覆；

工序4：对涂覆后的管状织物进行处理，形成所述管状涂覆织物成品；

所述涂覆装置包括涂料挤出机1～10台、1套涂覆模具及其支架，所述涂覆模具为具有1～10个通道分层涂覆一体成形的涂覆模具，所述通道为所述涂料挤出机注入涂料的流道；所述涂覆为通过所述涂料挤出机向所述涂覆模具输送涂料，所述管状织物管坯通过所述涂覆模具完成所述管状织物管坯里外面的涂覆；所述涂覆模具为产生所述管状涂覆织物具有所述凹凸不平外涂覆层的涂覆模具，所述涂覆模具包括主体、流道、模口；所述流道为形成所述凹凸不平外涂覆层的涂覆流道，所述模口为形成所述凹凸不平外涂覆层的涂覆模口，所述流道与所述模口配套使用。所述流道为设有相对独立的输送所述涂料形成凹凸涂覆层的通道，所述模口为既符合涂覆工艺又满足凹凸形式、尺寸的模口；所述具有凹凸不平的外涂覆层为所述管状涂覆织物的外层周向具有凹凸不平的涂覆层。

上述方案中，在所述管状织物管坯内穿入模芯后通过所述传送装置送入所述涂覆模具，所述模芯设有端头、模芯主体，所述端头夹持在所述传送装置前，所述模芯主体嵌入所述涂覆模具，所述模芯与所述涂覆模具配套使用。所述端头具有一定形状且便于穿入所述管状织物管坯，所述模芯主体具有一定形状可嵌入所述涂覆模具且便于对所述管状织物管坯的传送、涂覆。

上述工序中，所述干燥预热为烘箱或烘房干燥预热，所述干燥预热的温度为80℃～110℃，所述干燥预热的时间为2分钟～30分钟。所述进行处理为通过冷却水箱对所述管状涂覆织物进行冷却处理，所述冷却为冷却水循环冷却或冷却水非循环冷却，所述冷却水入口温度为5～25度。